专利名称：铸造用热芯盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造模具，具体涉及一种加热均勻的热芯盒。
背景技术：
在差速器、减速器壳体等的制芯过程中，需要用到热芯盒。现有技术中热芯盒采用外模加热的方式，覆膜砂在加热后开始固化。由于覆膜砂仅仅是外表皮受热，其受热不均勻、固化慢，使得制芯时间长、效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有热芯盒制芯时加热不均勻、效率低，提供一种加热均勻、效率高的铸造用热芯盒。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种铸造用热芯盒，包括左外模、右外模和设置左、右外模之间的内模内芯，内模内芯设置在内模底座上，左外模和右外模上设有外模加热管，内模内芯内设有若干内模加热管。内模内芯内设有三条内模加热管。采用本实用新型制芯过程中，左、右外模和内模同时对覆膜砂加热，覆膜砂受热均勻、加热快、固化快，且所得到壳芯的质量好。本实用新型的制芯效率是现有技术的2倍以上。
图1是本实用新型使用状态示意图。图2是本实用新型开模状态示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种铸造用热芯盒，包括左外模2、右外模6和设置左、右外模之间的内模内芯3，内模内芯3设置在内模底座7上，左外模2和右外模6上设有外模加热管1，内模内芯3内设有三条内模加热管8。根据内模内芯3的形状，各个内模加热管8长
短不一，数量也可以调整。使用时，将左外模2和右外模6放置在内模底座7上，由左、右外模和内模模芯3 之间的进沙口 4装入覆膜砂11，利用顶紧装置将左外模2、右外模6和内模内芯3顶紧，之后通过内模加热管8和外模加热管1使得外模和内模升温，进而使得覆膜砂11内外同时受热，很快达到固化温度，快速固化。
权利要求1.一种铸造用热芯盒，包括左外模(2)、右外模(6)和设置左、右外模之间的内模内芯 (3)，内模内芯(3)设置在内模底座(7)上，左外模(2)和右外模(6)上设有外模加热管(1)， 其特征在于内模内芯(3)内设有若干内模加热管(8)。
2.根据权利要求1所述的铸造用热芯盒，其特征在于内模内芯(3)内设有三条内模加热管(8)。
专利摘要本实用新型公开一种铸造用热芯盒，包括左外模、右外模和设置左、右外模之间的内模内芯，内模内芯设置在内模底座上，左外模和右外模上设有外模加热管，内模内芯内设有若干内模加热管。采用本实用新型制芯过程中，左、右外模和内模同时对覆膜砂加热，覆膜砂受热均匀、加热快、固化快，且所得到壳芯的质量好。本实用新型的制芯效率是现有技术的2倍以上。
文档编号B22C7/06GK202263895SQ201120299038
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者吕增兵, 李世鹏, 秦鹏军, 郭星亮, 郭相周 申请人:林州市鹏华铸业有限公司