壳芯盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具铸造领域，具体涉及一种用于铸造砂芯的壳芯盒。
【背景技术】
[0002]树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺，壳芯盒是将树脂砂制成型芯的工艺装置。壳芯机是一种生产壳芯的造型设备，壳芯盒安装在壳芯机上，通过壳芯机设备的运行生产壳芯。壳芯机的工作原理:左右芯壳合模，将树脂砂吹入壳芯盒内；吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15-50S，厚度按需而定；达到规定的结壳厚度后，将壳芯盒翻转180°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒出；再将芯盒继续加热2min左右，待薄壳完全硬化后开模，将砂芯从芯盒中顶出，人工取出待用。壳芯盒的生产效率高于热芯盒，但低于冷芯盒。壳芯盒的芯盒高度不能低于510mm，这个尺寸由壳芯机决定的。对于尺寸较小的芯子(芯子高度小于250mm)，砂芯的成型部分仅位于芯盒的上半部分，下半部分不能得到有效的利用，造成了一定的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种壳芯盒，将单边制芯改为双边制芯，提尚壳芯盒的利用率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:包括左芯壳和右芯壳，左芯壳与右芯壳合模后内部形成用于成型砂芯的型腔，左芯壳的内部上下位置设有左上型腔和左下型腔，右芯壳的内部上下位置设有右上型腔和右下型腔，合模后左上型腔与右上型腔形成用于成型砂芯的上型腔，合模后左下型腔和右下型腔形成用于成型砂芯的下型腔。
[0005]优选的，所述左上型腔和左下型腔均横向并排设有两个，右上型腔和右下型腔均横向并排设有两个。
[0006]优选的，所述左上型腔、左下型腔、右上型腔和右下型腔上均设有用于吹砂的射砂孔。
[0007]优选的，所述左上型腔和左下型腔之间、右上型腔和右下型腔之间均设有阻挡砂石乐流通的横柱。
[0008]优选的，所述左芯壳上与右芯壳相接触部位设有扣脚，右芯壳上设有与扣脚相配合的脚孔。
[0009]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果:
[0010](I)本实用新型的壳芯盒，分为上型腔和下型腔，每个型腔均能成型两颗砂芯，壳芯盒即能成型四颗砂芯，改变了现有的只能在一边型腔内成型砂芯的缺陷，将单边制芯改为双边制芯，将砂芯的生产效率提高一倍，同时提高芯盒的利用率，避免因砂芯高度较小造成的浪费。
[0011](2)本实用新型中的壳芯盒在上型腔与下型腔之间设有横柱，在用上型腔成型砂芯或用下型腔成型砂芯时，横柱能够防止砂砾被吹散到未工作的型腔内，保证砂芯成型质量及成型效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的壳芯盒的主视图；
[0013]图2为图1所示壳芯盒的右视图；
[0014]图3为本实用新型中的左芯壳的主视图；
[0015]图4为图3所不左芯壳的左视图；
[0016]图5为本实用新型中的右芯壳的主视图；
[0017]图6为图5所示右芯壳的左视图。
[0018]其中:1、左芯壳，11、左上型腔，12、左下型腔，13、扣脚，2、右芯壳，21、右上型腔，22、右下型腔，3、射砂孔，4、横柱。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]如图1-6所示，为本实用新型的壳芯盒，包括左芯壳I和右芯壳2，左芯壳I与右芯壳2合模后内部形成用于成型砂芯的型腔。左芯壳I上与右芯壳2相接触部位设有扣脚13，右芯壳2上设有与扣脚13相配合的脚孔，通过扣脚13与扣孔的结合，使得左芯壳I和右芯壳2能够自由分合。
[0021]左芯壳I的内部上下位置设有左上型腔11和左下型腔12，左上型腔11和左下型腔12均横向并排设有两个，左上型腔11和左下型腔12之间设有阻挡砂砾流通的横柱4，左上型腔11和左下型腔12上均设有用于吹砂的射砂孔3。
[0022]右芯壳2的内部上下位置设有右上型腔21和右下型腔22，右上型腔21和右下型腔22均横向并排设有两个，右上型腔21和右下型腔22之间设有阻挡砂砾流通的横柱4，右上型腔21和右下型腔22上均设有用于吹砂的射砂孔3。合模后左上型腔11与右上型腔21形成用于成型两个砂芯的上型腔，合模后左下型腔12和右下型腔22位置相对应并形成用于成型两个砂芯的下型腔。
[0023]本实用新型的壳芯盒在使用时，先将左芯壳I和右芯壳2合模，吹砂斗向上型腔内吹砂，停留15-50S后，将壳芯盒翻转180°，将砂芯中未结壳的砂砾倒出。翻转结束后，吹砂斗向下型腔内吹砂，停留15-50S后，再次将壳芯盒翻转180°，将砂芯中未结壳的砂砾倒出。再加热2min左右，开模将砂芯顶出，即制成备用的砂芯。
[0024]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种壳芯盒，其特征在于:包括左芯壳(I)和右芯壳(2)，左芯壳(I)与右芯壳(2)合模后内部形成用于成型砂芯的型腔，左芯壳(I)的内部上下位置设有左上型腔(11)和左下型腔(12)，右芯壳(2)的内部上下位置设有右上型腔(21)和右下型腔(22)，合模后左上型腔(11)与右上型腔(21)形成用于成型砂芯的上型腔，合模后左下型腔(12)和右下型腔(22)形成用于成型砂芯的下型腔。2.根据权利要求1所述的壳芯盒，其特征在于:左上型腔(11)和左下型腔(12)均横向并排设有两个，右上型腔(21)和右下型腔(22)均横向并排设有两个。3.根据权利要求2所述的壳芯盒，其特征在于:左上型腔(11)、左下型腔(12)、右上型腔(21)和右下型腔(22)上均设有用于吹砂的射砂孔(3)。4.根据权利要求3所述的壳芯盒，其特征在于:左上型腔(11)和左下型腔(12)之间、右上型腔(21)和右下型腔(22)之间均设有阻挡砂砾流通的横柱(4)。5.根据权利要求4所述的壳芯盒，其特征在于:左芯壳(I)上与右芯壳(2)相接触部位设有扣脚(13)，右芯壳(2)上设有与扣脚(13)相配合的脚孔。
【专利摘要】本实用新型涉及模具铸造领域，具体涉及一种用于铸造砂芯的壳芯盒，包括左芯壳和右芯壳，左芯壳与右芯壳合模后内部形成用于成型砂芯的型腔，左芯壳的内部上下位置设有左上型腔和左下型腔，右芯壳的内部上下位置设有右上型腔和右下型腔，合模后左上型腔与右上型腔形成用于成型砂芯的上型腔，合模后左下型腔和右下型腔形成用于成型砂芯的下型腔。本实用新型的壳芯盒将单边制芯改为双边制芯，提高了壳芯盒的利用率。
【IPC分类】B22C7/06
【公开号】CN204867299
【申请号】CN201520513602
【发明人】王晓璇, 刘晶, 马翔宇, 孙伟, 张雷波, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】盛瑞传动股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月15日