砂芯及制造该砂芯的芯盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂芯，特别是涉及一种用于生产球墨铸铁管承口端的砂芯；本实用新型还涉及一种用于制造砂芯的芯盒。
【背景技术】
[0002]为形成球墨铸铁管的承口端的内部形状，在管模承口端的内部需要放置砂芯，每浇注一根球墨铸铁管就需要消耗一个砂芯，管模承口端内部型腔与砂芯外部之间形成球墨铸铁管的承口端。
[0003]如图1所示为现有的砂芯，砂芯的上端为工作凸台1’，工作凸台I’的上端面设置有圆弧11’，在码放、搬运砂芯过程中，砂芯上端的工作凸台I’的圆弧11’处经常缺损，致使浇注出的球墨铸铁管的承口端多铁，给后线的生产造成困难，影响生产节奏及生产出的球墨铸铁管承口质量，工人的劳动量变大，劳动强度变高，劳动效率降低。
[0004]如图2所示为现有的芯盒，包括工作凸台型腔3 ’，工作凸台型腔3 ’的圆弧位置31 ’对应砂芯的工作凸台I’的圆弧11’，由现有的芯盒生产出的砂芯上端的工作凸台的圆弧的顶端没有凸台，不能对砂芯上端工作面圆弧形成保护，砂芯在码放和搬运过程中磨损严重，因此需要设计一种新的芯盒。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能保证生产出的球墨铸铁管承口质量、提高工人劳动效率的砂芯；本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种芯盒，能制造出上述砂芯，使砂芯在码放和搬运过程中不会损伤工作凸台的圆弧。
[0006]本实用新型砂芯，包括工作凸台，还包括与工作凸台一体连接的圆环凸台，所述圆环凸台的中心线与工作凸台的中心线重合，圆环凸台避开工作凸台的圆弧设置，所述圆环凸台的下端面连接在工作凸台的上端面，所述圆环凸台的内径小于工作凸台的内径，所述圆环凸台的外径小于工作凸台的外径。
[0007]本实用新型砂芯，其中所述圆环凸台的高度为5mm。
[0008]本实用新型砂芯，其中所述圆环凸台的厚度为4_8mm。
[0009]本实用新型砂芯，其中所述圆环凸台与工作凸台一体成型。
[0010]本实用新型砂芯与现有技术不同之处在于本实用新型砂芯的工作凸台的上端设置有圆环凸台，结构简单，在码放或搬运本实用新型过程中，不会磨损到工作凸台的圆弧处，浇注出的球墨铸铁管承口不会出现多铁现象，能保证生产出的球墨铸铁管承口的质量、不影响生产节奏，不用工人打磨不合格的球墨铸铁管承口，降低了工人的劳动强度，提高了工人的劳动效率。
[0011]本实用新型芯盒，包括工作凸台型腔，还包括与工作凸台型腔一体连接的圆环凸台型腔，所述圆环凸台型腔位于工作凸台型腔上方且与工作凸台型腔连通。
[0012]本实用新型芯盒，其中所述圆环凸台型腔的高度为5mm。
[0013]本实用新型芯盒与现有技术不同之处在于本实用新型芯盒包括工作凸台型腔，在工作凸台型腔的上端连接有圆环凸台型腔，通过本实用新型芯盒制造出的砂芯的工作凸台的上端带有圆环凸台，在码放、搬运过程中，磨损圆环凸台而不会磨损到工作凸台的圆弧，浇注出的承口无缺陷。
[0014]下面结合附图对本实用新型的砂芯及制造该砂芯的芯盒作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术中的砂芯的结构示意图；
[0016]图2为现有技术中的芯盒的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型砂芯的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型芯盒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图3所示，本实用新型砂芯包括工作凸台1、与工作凸台I 一体连接的圆环凸台2，圆环凸台2的设置避开了工作凸台I的圆弧11，工作凸台I的圆弧11位于圆环凸台2的外侧，圆环凸台2的中心线与工作凸台I的中心线重合，圆环凸台2的下端面连接在工作凸台I的上端面，圆环凸台2的内径小于工作凸台I的内径，圆环凸台2的外径小于工作凸台I的外径。
[0020]本实用新型中圆环凸台2的高度为5_，圆环凸台2的厚度为4-8_，当然，圆环凸台2的高度和厚度还可以是其它尺寸。
[0021]本实用新型的圆环凸台2与工作凸台I 一体成型。本实用新型砂芯为中心对称结构。
[0022]本实用新型在工作凸台I的上端设置圆环凸台2，结构简单，在码放或搬运本实用新型过程中，不会磨损到工作凸台I的圆弧11处，使浇注出的球墨铸铁管承口不会出现多铁现象，能保证生产出的球墨铸铁管承口的质量、不影响生产节奏，不用工人打磨不合格的球墨铸铁管承口，降低了工人的劳动强度，提高了工人的劳动效率。
[0023]如图4所示，本实用新型芯盒包括工作凸台型腔3，以及与工作凸台型腔3 —体连接的圆环凸台型腔4，圆环凸台型腔4的下端与工作凸台型腔3的上端连接，圆环凸台型腔4与工作凸台型腔3连通，圆环凸台型腔4的高度为5_。本实用新型芯盒为中心对称结构。
[0024]使用时，工作凸台型腔3的位置制造出砂芯的工作凸台1，工作凸台型腔3的圆弧31位置制造出砂芯的工作凸台I的圆弧11，在浇注球墨铸铁管承口时，工作凸台I上端的圆弧11为工作面，圆环凸台型腔4的位置制造出砂芯的圆环凸台2。
[0025]采用车加工的方法在原芯盒上的非工作面处车出5mm高的圆环凹槽可形成本实用新型芯盒的圆环凸台型腔4，采用本实用新型芯盒制出的砂芯上端有一圈5mm高，4-8mm厚的圆环凸台2，在码放、搬运过程中，磨损圆环凸台2而不会磨损到工作凸台I的圆弧11，使浇注出的球墨铸铁管承口无缺陷。当然，不同规格的圆弧凹槽尺寸可以使制出的砂芯的圆环凸台的尺寸不同。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种砂芯，包括工作凸台，其特征在于:还包括与工作凸台一体连接的圆环凸台，所述圆环凸台的中心线与工作凸台的中心线重合，所述圆环凸台的下端面连接在工作凸台的上端面，所述圆环凸台的内径小于工作凸台的内径，所述圆环凸台的外径小于工作凸台的外径。2.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于:所述圆环凸台的高度为5_。3.根据权利要求2所述的砂芯，其特征在于:所述圆环凸台的厚度为4-8_。4.根据权利要求3所述的砂芯，其特征在于:所述圆环凸台与工作凸台一体成型。5.一种制造如权利要求1-4中任一项所述的砂芯的芯盒，包括工作凸台型腔，其特征在于:还包括与工作凸台型腔一体连接的圆环凸台型腔，所述圆环凸台型腔位于工作凸台型腔上方且与工作凸台型腔连通。6.根据权利要求5所述的砂芯及制造该砂芯的芯盒，其特征在于:所述圆环凸台型腔的高度为5mm。
【专利摘要】本实用新型砂芯及制造该砂芯的芯盒涉及一种用于生产球墨铸铁管承口端的砂芯及芯盒。其目的是为了提供一种结构简单、能保证生产出的球墨铸铁管承口质量、提高工人劳动效率的砂芯；以及提供一种芯盒，通过该芯盒制造出的砂芯在码放和搬运过程中不会损伤工作凸台的圆弧。本实用新型砂芯包括工作凸台、与工作凸台一体连接的圆环凸台，圆环凸台的中心线与工作凸台的中心线重合，圆环凸台的下端面连接在工作凸台的上端面，圆环凸台的内径小于工作凸台的内径，圆环凸台的外径小于工作凸台的外径；本实用新型芯盒包括工作凸台型腔，及与工作凸台型腔一体连接的圆环凸台型腔，圆环凸台型腔位于工作凸台型腔上方且与工作凸台型腔连通。
【IPC分类】B22C7/06, B22C9/10
【公开号】CN204867300
【申请号】CN201520582535
【发明人】朱传斌, 刘德杰
【申请人】新兴铸管股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月5日