本实用新型属于砂芯制造辅助设备领域，具体涉及一种顶芯板与开模同步装置。
背景技术：
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯运用于各种领域，比如缸盖的水道一般由砂芯制成。
通常在制造砂芯时都采用射芯机，这种射芯机的生产效率高，射芯机将型砂射入下模板的芯腔、然后下模板下部的液压缸将下模板向上推，使得下模板和上模板合在一起，进而将砂芯压实成型、然后出砂芯。
现有技术存在以下问题：上模板和下模板在开模的时候是分别移动的，这样会导致在开模的时候砂芯受到不平衡的拉力，导致砂芯破损影响砂芯的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种顶芯板与开模同步装置，使得开模时上模板和下模板能同时移动，让砂芯在开模时上下平衡的拉力，避免砂芯破损影响砂芯的质量。
为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供一种顶芯板与开模同步装置，包括可在外部液压动力系统作用下压合的上模板和下模板，上模板上表面固定安装有顶芯板，顶芯板上设有可穿过顶芯板的顶杆，下模板的底面和顶芯板的顶面分别安装有上连杆和下连杆，上连杆和下连杆的端部分别安装有上横板和下横板，上横板的底面和下横板的顶面的两侧端部均固定安装有传动杆；传动杆的端部设有滚轮；上横板和下横板的传动杆之间均转动设置有同步盘，同步盘上安装有相互对称的凸轮。
采用上述方案时，上模板和下模板通过外部液压动力系统作用实现贴合，向上模板和下模板贴合之后的空隙射入沙，沙在这个空隙中形成砂芯然后对砂芯进行加热塑性，塑性完成后砂芯成形。此时需要脱模，脱模时首先使用顶杆穿过顶芯板推动下模板，使得上模板和下模板的压合处裂开；然后，启动同步盘，同步盘转动会带动对称的凸轮转动，对称的凸轮运动会使得与上横板连接的传动杆向上移动的同时下横板上的传动杆向下移动；并且传动杆都是根据凸轮的轨迹移动，两者移动的线速度相同；传动杆的移动会带动上横板和下横板运动，上横板和下横板同时同速的反向移动实现了开模时上模板和下模板能同时移动，让砂芯在开模时上下平衡的拉力，避免砂芯破损影响砂芯的质量。
对基础方案的改进得到的优选方案1，上模板和下模板压合时传动杆到达极限位置；使得传动更加精确。
对基础方案的改进得到的优选方案2，顶杆通过安装在顶芯板表面的液压缸驱动；液压杆具有良好的动力。
对基础方案的改进得到的优选方案3，同步盘的转速小于5cm/s，转速过快会导致开模时容易损坏砂芯。
附图说明
图1为本实用新型顶芯板与开模同步装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图标记对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上模板1、下模板2、顶芯板3、顶杆4、上横板5、下横板6、传动杆7、滚轮8、同步盘9、凸轮10。
实施例基本如附图1所示：一种顶芯板与开模同步装置，包括可在外部液压动力系统作用下压合的上模板1和下模板2，上模板1上表面固定安装有顶芯板3，顶芯板3上设有可穿过顶芯板3的顶杆4的顶杆4，下模板2的底面和顶芯板3的顶面分别安装有上连杆和下连杆，上连杆和下连杆的端部分别安装有上横板5和下横板6，上横板5的底面和下横板6的顶面的两侧端部均固定安装有传动杆7；传动杆7的端部设有滚轮8；上横板5和下横板6的传动杆7之间均转动设置有同步盘9，同步盘9上安装有相互对称的凸轮10。上模板1和下模板2压合时传动杆7到达极限位置；顶杆4通过安装在顶芯板3表面的液压缸驱动；同步盘9的转速小于5cm/s。
实施原理：上模板1和下模板2通过外部液压动力系统作用实现贴合，向上模板1和下模板2贴合之后的空隙射入沙，沙在这个空隙中形成砂芯然后对砂芯进行加热塑性，塑性完成后砂芯成形。此时需要脱模，脱模时首先使用顶杆4穿过顶芯板3推动下模板2，使得上模板1和下模板2的压合处裂开；然后，启动同步盘9，同步盘9转动会带动对称的凸轮10转动，对称的凸轮10运动会使得与上横板5连接的传动杆7向上移动的同时下横板6上的传动杆7向下移动；并且传动杆7都是根据凸轮10的轨迹移动，两者移动的线速度相同；传动杆7的移动会带动上横板5和下横板6运动，上横板5和下横板6同时同速的反向移动实现了开模时上模板1和下模板2能同时移动，让砂芯在开模时上下平衡的拉力，避免砂芯破损影响砂芯的质量。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。