一种新型机床铸模用芯骨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸模生产技术领域，尤其属于一种新型机床铸模用芯骨。
【背景技术】
[0002]在铸件生产过程中，为了获得铸件的内部空腔，通常采用制作砂型型芯装在铸模中来实现，但这种砂型芯存在着在浇铸件时砂芯里产生的气体不易排出，容易造成铸件的废品。针对易产生铸件废品这个问题，本实用新型技术提供了一种解决方案。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了上述缺陷，提供了一种新型机床铸模用芯骨，该芯骨提高铸件生产的质量，降低了及生产成本。
[0004]本实用新型要解决的问题是通过如下技术方案来实现的。
[0005]一种新型机床铸模用芯骨，本实用新型包括芯柱、位于芯柱一端的柱头，其中芯柱为中空状筒体；所述芯柱的表面分布开设有通气孔。
[0006]本实用新型所述通气孔的直径为3~5mm。
[0007]本实用新型靠近芯柱两端的表面设有向内凹陷形成吊孔，在吊孔中设有吊扣，吊扣的顶端不高于芯柱的外表面。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型芯骨采用中空结构，降低了材料的损耗，而且减轻了芯骨的重量，便于运输；
[0010]2、模具采用呋喃树脂砂铸成，在本实用新型芯骨表面开设有通气孔，一方面用于排出气体；另一方面，可以使进入通气孔的沙子通过空心排出；
[0011]3、本实用新型龙骨的吊扣没有突出在芯骨外表面，而是内陷放置，这样在装入芯骨的过程中，吊扣不会发生干涉；
[0012]4、本实用新型新型操作简单，不仅仅提高了铸模的质量，而且降低了能耗，减少了成本。
【附图说明】
[0013]图1为现有芯骨结构示意图；
[0014]图2为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的内容作进一步详细说明。
[0016]一种新型机床铸模用芯骨，本实用新型包括芯柱1、位于芯柱I 一端的柱头2，其中芯柱I为中空状筒体；所述芯柱I的表面分布开设有通气孔3。
[0017]本实用新型所述通气孔3的直径为3~5mm。
[0018]本实用新型靠近芯柱I两端的表面设有向内凹陷形成吊孔4，在吊孔中设有吊扣5，吊扣的顶端不高于芯柱I的外表面。
【主权项】
1.一种新型机床铸模用芯骨，其特征在于，包括芯柱(I)、位于芯柱(I) 一端的柱头(2 )，其中芯柱(I)为中空状筒体；所述芯柱(I)的表面分布开设有通气孔(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种新型机床铸模用芯骨，其特征在于，所述通气孔(3)的直径为3~5_。
3.根据权利要求1所述的一种新型机床铸模用芯骨，其特征在于，靠近芯柱(I)两端的表面设有向内凹陷形成吊孔(4)，在吊孔中设有吊扣(5)，吊扣的顶端不高于芯柱(I)的外表面。
【专利摘要】一种新型机床铸模用芯骨，包括芯柱（1）、位于芯柱（1）一端的柱头（2），本实用新型芯柱（1）为中空状；所述芯柱（1）的表面开设有通气孔（3）。本实用新型该芯骨提高铸模的质量，降低了损耗。
【IPC分类】B22C9-10
【公开号】CN204524182
【申请号】CN201520093900
【发明人】张峰, 张春发
【申请人】云南锦润数控机械制造有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月10日