铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种铸铁管件加工设备，具体的说是一种浸涂装置，特别地说是 一种铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置。
【背景技术】
[0002] 消失模铸造(又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS、STMM或EPMMA)高分子材料制 作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、 光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下 浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形 成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。现采用的浸涂方式的是多遍浸涂， 将配制的涂料通过搅拌桶充分搅拌，最后加入水控制其粘度在IOs~15s，搅拌完成后将模 型放入搅拌桶中浸没，将涂料均匀涂挂在模型上，然后人工取出，待涂料不滴流和积涂时， 将60目~100目的石英砂均匀的撒掷到模型上，再将撒掷好砂的模型放在通风的30°C的环 境中晾干30分钟，再将其放入到25%的氯化氨水溶液中固化3分钟~5分钟，晾干后用谁 对模型进行清洗后，将模型晾干30分钟，以上步骤重需重复三次，才能达到所需要求。该种 方式使工人劳动强度大，只能单件浸涂，工作效率低，浸涂时要停止搅拌，因为搅拌时会造 成模块的损坏与变形，停止搅拌则会造成涂料的不均匀，涂料的粘度变化大，从而影响涂料 的性能与涂层厚度。如此恶性循环直接影响铸铁管件的内在质量，实践证明，由于涂料性能 的波动，每年产生铸件废品不少于200吨，直接的经济损失超过200万元。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种一次浸涂多件模型的铸铁管件消失模模型涂层用 浸涂装置。
[0004] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种铸铁管件消失模模型涂 层用浸涂装置，它包括设有进气阀门、排气阀门的密封桶，密封桶内设有搅拌机构，密封桶 底部通过输料管与浸涂桶底部连通，所述的浸涂桶包括桶体、模型压盖，桶体一侧设有带动 模型压盖远离桶体的旋转支架，旋转支架与模型压盖之间设有带动模型压盖上下垂直升降 的气缸。
[0005] 本实用新型所述的搅拌机构包括安装在密封桶内由动力带动的搅拌轴，搅拌轴一 端设有搅拌涂料的叶轮。
[0006] 本实用新型为便于清理更换涂料，输料管为法兰三通管件。
[0007] 本实用新型为放置模型方便快捷，桶体内设有放置模型的支承架。
[0008] 本实用新型模型压盖与气缸之间设有连接套。
[0009] 由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，劳动效 率提高了 1. 5倍左右，同时因为减少了模型的转运过程，模块的损坏率也较原方式有了进 一步的下降。通过连续搅拌的涂层重量变化小，涂层均匀，透气性能好，每浸涂一次要流回 密封桶搅拌，且在浸涂桶与密封桶的回流中确保了涂料的均匀性，涂料的粘度相比原方案 要稳定，从而使涂层质量稳定，铸件表面良好，产品的试压质量稳步提高。具有良好的经济 效益。
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012] 由图1可知，一种铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，它包括设有进气阀门、排 气阀门的密封桶1，密封桶1内设有搅拌机构，密封桶1底部通过输料管4与浸涂桶底部连 通，所述的浸涂桶包括桶体5、模型压盖8,桶体5 -侧设有带动模型压盖8远离桶体5的旋 转支架6,旋转支架6与模型压盖8之间设有带动模型压盖8上下垂直升降的气缸7。
[0013] 本实用新型所述的搅拌机构包括安装在密封桶1内由动力带动的搅拌轴2,搅拌 轴2 -端设有搅拌涂料的叶轮3,所述的动力为摆线针轮减速机11。
[0014] 本实用新型为便于清理更换涂料，输料管4为法兰三通管件。
[0015] 本实用新型为放置模型方便快捷，桶体5内设有放置模型的支承架10。
[0016] 本实用新型模型压盖8与气缸7之间设有连接套9。
[0017] 本实用新型工作时，启动搅拌机构、打开排气阀门（图中未画标识)保证密封桶1与 大气连通，将搅拌均匀的涂料加入浸涂桶，本实施例的涂料的配比与配制工艺按原方法的 不变，只调整涂料的粘度，粘度控制在25s~30s，t=20°C，涂料在重力作用下流入密封桶1 内。浸涂时关闭排气阀门，将旋转支架6旋转一定角度，使模型压盖8转离浸涂桶的上部，将 多件模型放入浸涂桶中的支承架10上，将旋转支架6转回到初始位置，使模型压盖8与浸 涂桶对应设置，打开气缸7的控制阀门，使模型压盖8压住模型，打开压缩空气的进气阀门， 涂料在压缩空气作用下流入浸涂桶中，完成浸涂工作。模型所有内外表面都应均匀涂覆， 不允许有泡沫表面露出，浸涂完成后关闭压缩空气进气阀门，打开排气阀门，涂料流回密封 桶1，由于搅拌系统的连续工作，且气体会导致涂料翻腾，使浸涂桶与密封桶1的回流中确 保了涂料的均匀性。涂料的粘度相比原方案要稳定，模型上完涂料后进行自然凉干不小于 5分钟，待涂料不滴流后将将200~240目的石英砂均匀的撒掷到模型上，最后再入烤房烘 烤。
[0018] 为了体现与原方案优劣，选用DN100的全盘三通管件，进行了 2轮试验，两种方案 各生产320件，共浇注13吨铁水。
[0019] 第一轮试验数据(两种方法各160件）
[0020]
【主权项】
1. 一种铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：它包括设有进气阀门、排 气阀门的密封桶，密封桶内设有搅拌机构，密封桶底部通过输料管与浸涂桶底部连通，所述 的浸涂桶包括桶体、模型压盖，桶体一侧设有带动模型压盖远离桶体的旋转支架，旋转支架 与模型压盖之间设有带动模型压盖上下垂直升降的气缸。
2. 根据权利要求1所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：所述的 搅拌机构包括安装在密封桶内由动力带动的搅拌轴，搅拌轴一端设有搅拌涂料的叶轮。
3. 根据权利要求1所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：输料管 为法兰三通管件。
4. 根据权利要求2所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：输料管 为法兰三通管件。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征 在于：桶体内设有放置模型的支承架。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征 在于：模型压盖与气缸之间设有连接套。
7. 根据权利要求5所述的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：模型压 盖与气缸之间设有连接套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一次浸涂多件模型的铸铁管件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于它包括设有进气阀门、排气阀门的密封桶，密封桶内设有搅拌机构，密封桶底部通过输料管与浸涂桶底部连通，所述的浸涂桶包括桶体、模型压盖，桶体一侧设有带动模型压盖远离桶体的旋转支架，旋转支架与模型压盖之间设有带动模型压盖上下垂直升降的气缸，本实用新型劳动效率提高了1.5倍左右，减少了模型的转运过程，模块的损坏率也较原方式有了进一步的下降。通过连续搅拌的涂层重量变化小，透气性能好，每浸涂一次要流回密封桶搅拌，且在浸涂桶与密封桶的回流中确保了涂料的均匀性，涂料的粘度相比原方案要稳定，铸件表面良好，产品的试压质量提高。具有良好的经济效益。
【IPC分类】B22C23-02, B22C9-04
【公开号】CN204524178
【申请号】CN201420863627
【发明人】杨楚谋, 张伟男
【申请人】桃江新兴管件有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月31日