用于制造带涂层的蜂窝体的方法

专利名称：用于制造带涂层的蜂窝体的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造蜂窝体的方法，所述蜂窝体由金属层制成，具有废气流可流过的通道并且设置有涂层。这种蜂窝体在优选移动式内燃机的排气系统中作为催化剂载体、过滤器、混合器和/或吸附器来使用。
背景技术：
蜂窝体典型地涂覆有水洗涂层。水洗涂层通常包括氧化铝并且用于增大蜂窝体中的通道壁的表面。在催化剂载体的情况下，水洗涂层承载起催化作用的物质。增大表面尤其是通过水洗涂层的多孔结构来得到。通过大的表面，经过蜂窝体的废气与蜂窝体中的起催化作用的物质接触的概率提高。由此，蜂窝体的催化作用得到改善。通常这样选择置入到蜂窝体中的涂层的量S卩，使得蜂窝体中的通道壁的表面增大到最大程度。如果将很少的涂层置入到蜂窝体中，则也仅可很少地增大表面。如果蜂窝体中的涂层量过大，则涂层将蜂窝体的通道阻塞到一定程度，使得水洗涂层不能发挥其增大表面的作用。蜂窝体的可被经过的通道横截面被过大量的涂层减小，由此蜂窝体的流动阻力增大。甚至存在蜂窝体的某些通道完全被阻塞的危险。

发明内容
由此出发，本发明的目的在于，至少缓解结合现有技术描述的问题。尤其是要给出一种用于制造带涂层的金属蜂窝体的方法和一种金属蜂窝体，所述方法和所述金属蜂窝体在涂层方面相对于现有技术中已知的带涂层的金属蜂窝体具有优点。所述目的通过根据独立权利要求的特征的方法来实现。所述方法和蜂窝体的其它有利构型分别在从属权利要求中给出。权利要求书中单独描述的特征可以以技术上有意义的任意方式彼此组合并且可通过由说明书尤其是结合附图描述的事实来补充，其中，揭示了本发明的其它实施方案。一种根据本发明的用于制造带涂层的金属蜂窝体的方法，所述方法至少具有下列步骤a)提供至少一个至少部分地波状的金属层；b)对所述至少一个金属层中的至少一个第一次涂覆涂层，使所述至少一个金属层的子区域是空白的；c)布置所述至少一个金属层以便构造具有通道的蜂窝结构，由此得到所述至少一个金属层的空白的子区域彼此接触的接触点；以及d)在接触点的至少一部分上构造材料锁合的连接部位，由此形成蜂窝体。在步骤a)中提供金属层时，优选提供多个平滑的金属层和多个波状的金属层。波状的金属层例如可具有正弦形的波。但是，对于波状的金属膜，也可以是其它波，例如矩形的、锯齿形的或曲折形的波。在步骤b)中，为层的至少一部分设置(第一)涂层，使得子区域是空白的。如果例如使用两个不同类型的层(例如波状的层和平滑的层)，则不将第一类型的层(例如平滑的层)涂覆，而将第二类型的层(例如波状的层)相应地涂覆。为此，可这样涂覆涂层使得在涂覆时不涂覆到所述子区域上，或者将应保持空白的区域掩盖。例如可借助于防附着层来遮盖所述区域，由此涂层仅附着在金属层的预定区域中。也可喷涂涂层并且用掩膜遮盖应保持空白的区域。在步骤b)的另一个构型中，可在层上区域地涂覆液体，所述液体是钝化层并且由此局部地排斥稍后涂覆的涂层或避免附着。对于本发明意义上的空白是指，在空白的区域上尤其是不存在涂层或仅存在可忽略的量的涂层。在步骤c)中，在步骤a)中提供的金属层优选作为叠堆来布置，其中，分别交替地上下布置平滑的层和波状的层。接着，将一个或多个这样的层叠堆盘绕、卷绕和/或堆叠，由此得到具有通道的蜂窝结构。在此，通常在平滑的金属层与波状的金属层之间得到接触点，即分别在波状的金属层的波具有最大值的区域中得到。在所述最大值的左右分别得到一个三角形的楔。在步骤d)中，在已经在步骤c)中得到的接触点的一部分上在金属层之间形成连接部位。优选在接触点的至多50%上、尤其是在接触点的至多10%上构造有连接部位。连接部位构造成钎焊或熔焊连接。为此，例如将焊剂置入到蜂窝体中并且借助于热处理建立钎焊连接。焊剂例如可通过毛细力引导到楔中。也可已经在步骤c)之前或者已经在步骤b)之前就提供具有焊剂或附着剂的金属层，所述焊剂或附着剂使步骤d)之前或步骤d)中的焊料输入容易。在波状的层和/或平滑的层上可产生具有带涂层的区域和空白的区域的不同图案。例如优选平滑的层完全空白并且波状的层区域地空白。波状的层例如可在最大值(波峰和/或波谷)的区域中空白。由此可保证与层相互间的取向无关地在卷绕、盘绕或叠堆蜂窝结构之后分别仅在层的空白的区域彼此形成接触点。另外，不仅可在波状的层上而且可在平滑的层上产生带涂层的区域和空白的区域。为了然后仅使层的空白的区域形成接触点，需要借助于层相互间的取向精确协调空白的区域和带涂层的区域以及需要层的当前的盘绕技术或堆叠技术。在根据本发明的方法的另一个实施形式中，在步骤b)中，不仅对平滑的层而且对波状的层，对在步骤C)中产生的蜂窝结构中设置在至少一个端面附近的部位不进行涂覆。优选不仅在平滑的层中而且在波状的层中对具有从层的边缘起延伸例如至多20mm[毫米]、优选至多10mm[毫米]并且特别优选至多5mm[毫米]的确定宽度的条不进行涂覆。 材料锁合的连接部位在步骤d)中以有利的方式尤其是构造在蜂窝结构的至少一个端面的周围。通过恰恰使所述区域保持空白或无涂层，可在层之间实现空白的接触点。此外，可不仅在波状的层上而且在平滑的层上在层的边缘附近产生带涂层的区域和空白的区域并且对层在其余区域完全进行涂覆。然后，虽然需要精确协调空白的区域、带涂层的区域、盘绕技术或堆叠技术以及层相互间的取向，但在步骤b)中可涂覆最大量的涂层，其中，尽管如此，在步骤d)中仅在层的空白的区域上构造接触点。如果在步骤C)之后的蜂窝结构中不仅存在空白的接触点而且存在带涂层的接触点，则可这样堆叠波状的层和/或平滑的层使得波的形状至少部分地补偿涂层的附加厚度。这例如可通过变化的波高度来实现。例如波状的层在存在带涂层的接触点的区域中具有比在空白或存在没涂层的接触点的区域中小的波高度。这种波例如可通过偏置的波形辊来实现。
在根据本发明的方法的另一个实施形式中，在步骤d)之后，在步骤e)中对蜂窝体进行再处理。对于再处理在此是指对蜂窝体进行主动处理，所述主动处理在蜂窝体在最终应用、例如排系统中使用之前进行。处理在此尤其是不包括蜂窝体的例如由于废气而在其应用中产生的时效处理。处理例如可包括涂层和/或空白的区域的打毛。处理也包括涂层的掺杂和/或涂层的涂覆或去除。如果作为步骤d)之后的步骤e)，对蜂窝体第二次涂覆涂层，则根据本发明的方法是特别优选的。因此，在步骤d)之后，在步骤e)中对蜂窝体第二次涂覆(第二)涂层。在此，在步骤b)中和在步骤e)中涂覆的涂层也可以是不同的类型和/或具有不同的功能。在此， 现在通常步骤b)和e)的涂层相互补充和/或叠加。尤其在会妨碍步骤d)的大涂层厚度的情况下，在此可进行蜂窝体的多级的(或者甚至更多级的)涂覆。在根据本发明的方法的另一个实施形式中，也可在带涂层的范围内在步骤e)中对在步骤b)中涂覆的涂层仅加载催化活性材料。尤其是可在步骤e)中对涂层加载或掺杂催化活性贵金属。在此，也可在涂覆时在步骤e)中不涂覆新的涂层。步骤d)通常在钎焊炉中实施。在此产生高的温度，通过所述高的温度，贵金属加载可至少部分地再解除。这可通过在步骤d)之后在步骤e)中涂覆贵金属加载得到避免。在步骤e)中，特别优选地，在此对所述至少一个金属层这样设置涂层使得所述至少一个金属层的在蜂窝体中自由的表面完全设置有涂层。所述自由的表面是金属层的整个表面，除了金属层彼此接触的接触点或除了接触点紧周围的区域。例如涂层在步骤e)中可通过浸浴涂覆。在此，尤其是也可在第二次涂覆时对蜂窝体不是完全整个设置涂层，而是仅在蜂窝体的子容积中设置。例如可仅在蜂窝体的从蜂窝体的一个端侧起在轴向上部分地延伸到蜂窝体中的子容积中涂覆第二涂层。与在唯一一个涂覆步骤中设置涂层的蜂窝体相比，根据本发明的蜂窝体具有大的优点尤其是在楔的区域中涂层厚度比在楔外部明显小。在步骤b)中的第一次涂覆期间， 仍未形成楔。由此可涂覆大量的涂层，而所述涂层不由于毛细力聚集在楔中。在楔的区域中不期望涂层聚集，因为恰恰由此在后来的蜂窝体中表面减小，因为楔通过毛细作用会几乎完全被涂层填充。在步骤e)中，在第二次涂覆时涂覆明显小量的涂层。由此，一方面可保证在楔的区域中也总会存在涂层，从而有效表面也增大。另一方面，在楔的区域中，表面也不通过涂层的聚集不必要地减小。根据本发明的方法的另一个有利的重要方面在于，蜂窝体的金属层之间的材料锁合连接的建立通过所述方法明显得到简化。由于根据步骤b)在蜂窝体的金属层上得到的空白的区域，金属层彼此接触的接触点分别是空白的，即如已经描述的那样，不设置涂层或仅设置可忽略量的涂层或不被涂覆。步骤d)中的连接部位的形成由此比当接触点被涂覆时明显容易地进行。当在步骤b)和e)中的一个中涂覆水洗涂层时，根据本发明的方法也是有利的。这种水洗涂层尤其是用于增大表面和/或在蜂窝体中定位催化活性材料。结合根据本发明的方法，所述水洗涂层可使蜂窝体的通道壁的表面特别剧烈地增大。此外，在步骤b)和e)中的一个中可涂覆下列涂层中的至少一个用于选择性催化还原的SCR涂层、NOx吸附涂层、具有三元催化剂的涂层。SCR涂层允许用还原剂、典型地用氨选择性催化还原氮氧化合物。用还原剂选择性催化还原氮氧化合物典型地在250°C以上的温度下进行。由于存在SCR涂层，所述温度可降低，由此，即使温度低时也进行选择性催化还原。如果在步骤b)和e)中的一个中涂覆SCR涂层，则根据本发明的方法特别有利，因为由此可制造可特别有利地作为SCR催化器使用的蜂窝体。SCR催化器应构造得尽可能稳定。因此，有利的是，可在步骤d)中构造材料锁合的连接，而已经涂覆的涂层不妨碍此。同时，在SCR催化器中应尽可能不存在无涂层的金属区域。在排气系统中，在无涂层的金属区域上通常氨发生氧化。所述氨于是不可再作为用于还原氮氧化合物的还原剂来使用。通过根据本发明的方法的步骤e)中的第二涂覆步骤可保证在蜂窝体中不存在无涂层的区域。此外，在步骤b)和e)中的一个中可涂覆用于三元催化器的涂层。在三元催化器中，一氧化碳和烃并行地发生氧化并且氮氧化合物发生还原。另外，在步骤b)和e)中的一个中也可涂覆用于吸附器的涂层。当在排气装置中存在特定的工作条件时，NOx吸附器吸附包含在废气中的氮氧化合物，在所述特定的工作条件下，在所述NOx吸附器中氮氧化合物不可发生转化。如果工作条件又这样变化即，使得可发生转化，则所述NOx吸附器又释放氮氧化合物。在所述方法中，在步骤b)中第一次涂覆时也可将这样多量的涂层涂覆在金属层上使得在步骤b)之后在蜂窝体中每升蜂窝体容积存在100至250克的涂层，优选每升蜂窝体容积存在180至220克的涂层。这样的量的涂层使得金属层的表面通过涂层极大地增大。如果将这样的量的涂层置入到卷绕好、盘绕好和/或堆叠好的蜂窝结构中，则涂层在很大程度上在楔的区域中聚集。由此，这种涂层量可特别有利地通过根据本发明的方法置入到金属蜂窝体的金属层上。另外，在此也可在步骤e)中第二次涂覆时将这样多量的涂层置入到蜂窝体中使得蜂窝体中的涂层的量提高20至50g/l蜂窝体容积。这样的量的水洗涂层也可置入到制造好的蜂窝体中，而涂层不会在蜂窝体的楔中不期望地聚集。如果在步骤a)中提供至少一个平滑的无纺布和至少一个波状的金属膜，在步骤 c)之前由交替布置的平滑的无纺布和波状的金属膜形成至少一个叠堆，然后在步骤c)中盘绕或卷绕所述叠堆，则根据本发明的方法是特别有利的。首先使用这种金属无纺布来捕集和转化废气中的炭黑微粒。通过与涂层相组合使用无纺布，当涂层是SCR涂层时，可形成微粒捕集器和SCR催化器的特别有效的组合。尤其是，在此可在步骤b)中第一次涂覆时仅仅对波状的金属膜进行涂覆。作为进一步的改善， 波状的金属膜可具有偏转结构，所述偏转结构使废气流朝金属无纺布偏转并且由此使得废气流中的微粒在金属无纺布中被捕集。在步骤e)中涂覆的少量的涂层也允许合适地涂覆无纺布材料的各个线、丝等。通过如在步骤b)中涂覆的大量的涂层，无纺布会完全被涂层填充，由此损失了无纺布特有的作用。此外，根据本发明提出一种蜂窝体，所述蜂窝体具有至少一个至少卷绕、盘绕或堆叠的至少部分地波状的金属层，其中，所述至少一个金属层具有接触点和材料锁合的连接部位，因此具有通道壁，并且在接触点的区域中在金属层之间形成楔，其中，蜂窝体的通道壁设置有涂层，所述涂层在楔中具有第一涂层厚度并且在楔外部具有第二涂层厚度，其中， 第二涂层厚度大于第一涂层厚度。这种蜂窝体的特征在于特别大的内表面。结合根据本发明的方法已经详细描述了其它优点和特征。第二涂层厚度尤其可以是第一涂层厚度的两倍以上或者甚至三倍以上。如果存在至少两个金属层，其中，所述至少两个金属层是至少一个平滑的金属无纺布和至少一个波状的金属膜，则根据本发明的蜂窝体是特别有利的。这种蜂窝体尤其是适合作为SCR催化器和微粒捕集器的组合，结合根据本发明的方法也已经详细描述了所述组合的优点。如果根据本发明的蜂窝体是敞开式微粒分离器，则所述蜂窝体也是特别有利的。 敞开式微粒分离器的特征在于在微粒分离器的废气进入侧与废气排出侧之间不存在可透过的壁。可这样描述敞开式微粒分离器的敞开具有特定直径的微粒可漏过微粒分离器。 这种敞开式微粒分离器的附加信息可在申请人的较早申请中获知，例如W0-A-02/00326。用根据本发明的方法涂覆的敞开式微粒分离器是特别有利的，因为已经详细描述的方法保证蜂窝体的敞开。根据本发明的蜂窝体也可以是闭合式过滤器。闭合式过滤器的特征通常在于，经过闭合式过滤器的废气流必然强制地并且受保障地透过至少一个例如由多孔材料构成的过滤器层，以便从过滤器的流入侧到达过滤器的流出侧。闭合式过滤器通常具有通道，所述通道分别在过滤器的一侧(流入侧或流出侧)闭合并且分别在另一侧敞开。经过过滤器的废气必须经过在流入侧敞开的通道与在流出侧敞开的通道之间的通道壁(也即所谓的壁流式过滤器)。这种蜂窝体尤其是在机动车的排气系统中使用，尤其是作为所谓的用于转化机动车的内燃机的废气中的氮氧化物的SCR催化器。针对根据本发明的蜂窝体描述的优点和特征也可用于描述和改善根据本发明的方法。


下面借助于附图对本发明及其技术领域进行详细描述。附图示出了特别优选的实施例，但本发明并不局限于所述实施例。尤其需要指出的是，附图以及尤其是所示的尺寸比例仅仅是示意性的。附图表示图1根据本发明的蜂窝体，
图2根据本发明的蜂窝体的蜂窝结构的一个局部，
图3用于构造根据本发明的蜂窝体的金属层，
图4根据本发明的构造成闭合式过滤器的蜂窝体，
图5根据本发明的构造成敞开式微粒分离器的蜂窝体，以及
图6由在根据本发明的方法的范围内处理的波状的金属层和平滑的金属层构成的一个局部。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的蜂窝体1。所述蜂窝体具有蜂窝结构6，所述蜂窝结构具有通道7，所述蜂窝结构由金属层3构成。金属层3为通道7形成通道壁11。此外，蜂窝体 1具有壳15。在图1的蜂窝体1的情况下，蜂窝体1的蜂窝结构6是卷绕而成的，其中，在此，三个单独的层叠堆17相互卷绕。图2示出了根据本发明的蜂窝体1的蜂窝结构6的一个局部。图2中也可看到金属层3。在此示出了平滑的金属无纺布9和波状的金属膜10相互堆叠。平滑的无纺布9 和波状的金属膜10 —起形成蜂窝结构6的通道7的通道壁11。平滑的无纺布9和波状的金属膜10具有相互接触的接触点5。在接触点5的一部分上构造有连接部位8。在接触点 5和连接部位8的区域中在平滑的无纺布9与波状的金属膜10之间存在楔16。限定通道 7的边界的通道壁11设置有涂层2。在接触点5、连接部位8的区域中或者在楔16的区域中，涂层2具有第一厚度12。在平滑的无纺布9或波状的金属膜10的其余区域中，涂层2 具有第二涂层厚度13。第二涂层厚度13比第一涂层厚度12明显大。在图2中可看到，由于第一涂层厚度12比第二涂层厚度13小，面向通道7的涂层2具有较大的有效表面18，废气可经过通道7。可借助于根据本发明的方法来制造根据图1的蜂窝体1的实施形式。为了制造根据图1的蜂窝体1的实施形式，全部金属层3——即，不仅平滑的无纺布9而且波状的金属膜10——必须在进行根据本发明的方法的步骤b)中的第一次涂覆时设置涂层2，由此，金属层3的子区域4是空白的。接着，在步骤c)中必须这样布置平滑的无纺布9和波状的金属膜10 使得得到具有通道7、接触点5和通道壁11的蜂窝结构6。现在，在步骤d)中在接触点5上形成材料锁合的连接部位8。接着，在步骤e)中进行蜂窝体1的第二次涂覆。在平滑的无纺布9或波状的金属膜10的在步骤b)之后仍空白的子区域4中，仅仅由于步骤 e)中的第二次涂覆而得到第一涂层厚度12。在平滑的无纺布9或波状的金属膜10的其余区域中，由于第一次涂覆和第二次涂覆的叠加而得到第二涂层厚度13。第二涂层厚度13比第一涂层厚度12大所述第二次涂覆的量。图3中示出了金属层3的俯视图，所述金属层是根据本发明的方法的步骤b)的结果。所述金属层3在涂覆的区域14中具有涂层2。此外存在子区域4，所述子区域是空白的，即未被设置涂层。子区域4精确地设置于在根据本发明的方法的步骤c)中得到的金属层3彼此接触的接触点5的区域中(见图2)。图4示出了根据本发明的构造成闭合式过滤器20的蜂窝体1。蜂窝体1具有多个波状的金属膜10和多个平滑的无纺布9。在这里选择的蜂窝体1的剖视图中，示出了从侧面剖切波状的金属膜10，因此不能看到波。波状的金属膜10和平滑的无纺布9形成穿过蜂窝体1的从流入侧23朝流出侧M延伸的通道。通道通过通道封闭装置22分别在流出侧 24或在流入侧23封闭。优选在流入侧不封闭的并因此敞开的通道分别完全由在流出侧不封闭或者敞开的通道包围。从流出侧23朝流出侧M经过蜂窝体1的废气必然强制透过平滑的无纺布9。图5示出了根据本发明的构造成微粒分离器19的蜂窝体1。蜂窝体1具有多个波状的金属膜10和多个平滑的无纺布9。在这里选择的蜂窝体1的剖视图中，示出了从侧面剖面波状的金属膜10，因此不能看到波。波状的金属膜10和平滑的无纺布9形成穿过蜂窝体1的从流入侧23朝流出侧M延伸的通道。波状的金属膜10分别设置有偏转结构21，所述偏转结构使经过通道7的废气流至少部分地朝平滑的无纺布9的方向偏转。由此，大部分废气在从流入侧23朝流出侧M的路径上经过平滑的无纺布9。这种敞开式微粒分离器 19不可完全堵塞，因为废气在平滑的无纺布9完全堵塞的情况下会沿着各个通道7从流入侧23朝流出侧M沿直接的路径穿过敞开式微粒过滤器19。图6示例性地示出了平滑的金属层25和波状的金属层沈，所述平滑的金属层和波状的金属层可被加工成蜂窝结构。平滑的金属层25和波状的金属层沈分别具有设置有涂层2的带涂层的区域14和空白的区域4。不仅在带涂层的区域14中而且在空白的区域4 中形成接触点5。但材料锁合的连接仅应构造在空白的区域4中。空白的区域4分别构造在平滑的金属层25和波状的金属层沈的边缘27附近(例如在与边缘连接并且平行延伸的至多IOmm的边缘区域中)并且从边缘27起在宽度观上延伸。边缘27在稍后盘绕或堆叠蜂窝结构时形成端面。因为接触点5存在于空白的区域4中以及带涂层的区域14中，所以在相邻的平滑的金属层25和/或波状的金属层沈之间得到距离差。为了补偿这种距离差，波状的金属层26在带涂层的接触点5的区域中构造有第一波高度四并且在空白的接触点5的区域中构造有第二波高度30，其中，第二波高度30可小于第一波高度四和/或涂层2的厚度至少部分地得到补偿。因此，本发明涉及一种用于制造金属蜂窝体的方法，所述金属蜂窝体由金属层制造，具有废气流可流过的通道并且设置有涂层。这种蜂窝体在优选移动式内燃机的排气系统中作为催化剂载体、过滤器、混合器和/或吸附器来使用。根据本发明的方法包括两级地涂覆涂层并且允许制造特别有利的带涂层的金属蜂窝体，所述金属蜂窝体的特点在于大的涂层表面和小的流动阻力。同时，根据本发明的方法允许以较小量的涂层在蜂窝体中实现特别大的表面增大。附图标记清单
1蜂窝体
2涂层
3金属层
4子区域
5接触点
6蜂窝结构
7通道
8连接部位
9无纺布
10金属膜
11通道壁
12第一涂层厚度
13第二涂层厚度
14带涂层的区域
15壳
16楔
17层叠堆
9
18表面
19微粒分离器
20闭合式过滤器
21偏转结构
22通道封闭装置
23流入侧
M流出侧
25平滑的金属层
26波状的金属层
27边缘
28宽度
权利要求
1.一种用于制造金属蜂窝体(1)的方法，所述金属蜂窝体具有涂层O)，所述方法至少包括下列步骤a)提供至少一个至少部分地波状的金属层(3)；b)对所述至少一个金属层(3)中的至少一个第一次涂覆涂层O)，使所述至少一个金属层(3)的子区域⑷是空白的；c)布置所述至少一个金属层(3)以便构造具有通道(7)的蜂窝结构(6)，由此得到所述至少一个金属层(3)的空白的子区域⑷的接触点(5)；以及d)在所述接触点(5)的至少一部分上构造材料锁合的连接部位(8)，由此形成蜂窝体⑴。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在步骤d)之后，在步骤e)中对所述蜂窝体(1) 进行再处理。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，作为步骤d)之后的步骤e)，对所述蜂窝体(1)第二次涂覆涂层(2)。
4.根据上述权利要求中的任一项的方法，其特征在于，这样进行步骤e)即，使得所述至少一个金属层C3)的在所述蜂窝体(1)中自由的表面至少在所述蜂窝体(1)的子容积中完全设置有涂层(2)。
5.根据上述权利要求中的任一项的方法，其特征在于，至少在所述步骤b)和e)中的一个中涂覆水洗涂层。
6.根据上述权利要求中的任一项的方法，其特征在于，在步骤b)中第一次涂覆时，将这样多量的涂层涂覆在所述金属层C3)上使得在步骤b)之后在所述蜂窝体(1)中每升蜂窝体容积存在100至250克的涂层(2)。
7.根据上述权利要求中的任一项的方法，其特征在于，在步骤e)中第二次涂覆时，将这样多量的涂层⑵置入到所述蜂窝体⑴中使得所述蜂窝体⑴中的涂层⑵的量每升蜂窝体容积提高20至50克。
8.根据上述权利要求中的任一项的方法，其特征在于，在步骤a)中提供至少一个平滑的金属无纺布(9)和至少一个波状的金属膜(10)，在步骤c)之前由交替布置的平滑的无纺布(9)和波状的金属膜(10)形成至少一个层叠堆(17)，然后在步骤c)中盘绕或卷绕所述层叠堆。
9.一种蜂窝体(1)，具有至少一个至少卷绕、盘绕或堆叠的至少部分地波状的金属层 (3)，其中，所述至少一个金属层C3)具有接触点( 和材料锁合的连接部位(8)，因此具有通道壁(11)，并且在所述连接部位(8)的区域中形成楔(16)，其中，所述蜂窝体(1)的通道壁(11)设置有涂层O)，所述涂层在所述楔(16)中具有第一涂层厚度(1 并且在所述楔 (16)外部具有第二涂层厚度(13)，其中，所述第二涂层厚度(1 大于所述第一涂层厚度 (12)。
10.根据权利要求9的蜂窝体(1)，其特征在于，存在至少两个金属层(3)并且所述至少两个金属层是至少一个平滑的金属无纺布(9)和至少一个波状的金属膜(10)。
11.根据权利要求9或10的蜂窝体(1)，其特征在于，所述蜂窝体(1)是敞开式微粒分离器或闭合式过滤器。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造金属蜂窝体(1)的方法，所述蜂窝体由金属层(3)制成，具有废气流可流过的通道(7)并且设置有涂层(2)。这种蜂窝体在优选移动式内燃机的排气系统中作为催化剂载体、过滤器、混合器和/或吸附器来使用。根据本发明的方法包括两级地涂覆涂层(2)并且允许制造特别有利的带涂层的金属蜂窝体(1)，所述金属蜂窝体的特点在于大的涂层表面和小的流动阻力。同时，根据本发明的方法允许以较小量的涂层在蜂窝体(1)中实现特别大的表面增大。
文档编号F01N3/28GK102414411SQ201080018044
公开日2012年4月11日 申请日期2010年4月20日 优先权日2009年4月22日
发明者R·布吕科 申请人:排放技术有限公司