应用镍-特氟龙涂层的生产设备的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂层技术领域，特别是涉及一种应用镍-特氟龙涂层的生产设备的生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的涂层产品常采用表面改性技术来提高机械性能和使用寿命。涂层产品的表面处理技术主要有阳极氧化、硬质阳极氧化以及涂装膜层。对涂层产品进行阳极氧化，虽然在表面形成一层氧化膜，该氧化膜可在一定程度上提高涂层产品的机械性能，但所制备的氧化膜层较薄，与基体的结合力较小，表面硬度一般在300HV左右，只能在很短的时间内对涂层产品起保护作用；而硬质阳极氧化制备的氧化膜层较普通阳极氧化膜层的硬度有了一定的提高，可达到450HV，但其工艺要求非常严格，一般电解液的温度须控制在5°C以下。现有涂层产品的表面涂层，因为其抗氧化温度低、摩擦力大、与基体结合力小等原因，应用受到限制。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种应用镍-特氟龙涂层的生产设备的生产工艺，使用该工艺处理得到的涂层产品不仅耐磨性、防腐性好，而且具有可焊及可淬性，不对涂层产品表面产生任何负面影响。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]应用镍-特氟龙涂层的生产设备的生产工艺，它包括以下步骤:
步骤1，使用生产设备的工件运输机构，将工件运输至甲苯清洗槽，使用甲苯清洗工件；
步骤2，使用工件运输机构，将工件运输至化学除油槽进行化学除油；
步骤3，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽一，对工件进行水清洗；
步骤4，使用工件运输机构，将工件运输至电解除油槽，对工件进行电解除油；
步骤5，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽二，对工件进行水清洗；
步骤6，使用工件运输机构，将工件运输至弱酸浸蚀槽，对工件进行弱酸浸蚀；
步骤7，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽三，对工件进行水清洗；
步骤8，使用工件运输机构，将工件运输至化学镀镍槽，对工件进行化学镀镍；
步骤9，使用工件运输机构，将工件运输至镍-特氟龙电解液槽，对工件进行化学镀镍-特氟龙涂层；其中镍-特氟龙涂层的电解液由以下组份组成:六水硫酸镍50g-60g/升、次磷酸钠12g-17g/升、聚四氟已烯乳液15g-20g/升，以及湿润剂4ml-6ml/升；将以上组份在PH值3.5，温度65摄氏度操作条件下，通过过滤泵循环搅拌而成镍-特氟龙涂层的电解液；
步骤10，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽四，对工件进行水清洗；
步骤11，使用工件运输机构，将工件运输至烘烤区，对工件进行高温烘烤； 其中，所述生产设备包括按工序依次设置的甲苯清洗槽、化学除油槽、水清洗槽一、电解除油槽、水清洗槽二、弱酸浸蚀槽、水清洗槽三、镍-特氟龙电解液槽、水清洗槽四和烘烤区。
[0006]优选的，所述镍-特氟龙涂层的电解液组份为六水硫酸镍55g/升、次磷酸钠15g/升、聚四氟已烯乳液18g/升，以及湿润剂5ml/升。
[0007]本发明所述应用镍-特氟龙涂层的生产设备的生产工艺，将六水硫酸镍、次磷酸钠、聚四氟已烯乳液以及湿润剂进行配制作为电解液，该电解液盛装于生产设备的镍-特氟龙电解液槽，使用该工艺处理得到的涂层产品不仅耐磨性、防腐性好，而且具有可焊及可淬性，不对涂层产品表面产生任何负面影响。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
[0009]本发明所述一种应用镍-特氟龙涂层的生产设备的生产工艺，它包括以下步骤: 步骤1，使用生产设备的工件运输机构，将工件运输至甲苯清洗槽，使用甲苯清洗工件；
步骤2，使用工件运输机构，将工件运输至化学除油槽进行化学除油；
步骤3，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽一，对工件进行水清洗；
步骤4，使用工件运输机构，将工件运输至电解除油槽，对工件进行电解除油；
步骤5，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽二，对工件进行水清洗；
步骤6，使用工件运输机构，将工件运输至弱酸浸蚀槽，对工件进行弱酸浸蚀；
步骤7，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽三，对工件进行水清洗；
步骤8，使用工件运输机构，将工件运输至化学镀镍槽，对工件进行化学镀镍；
步骤9，使用工件运输机构，将工件运输至镍-特氟龙电解液槽，对工件进行化学镀镍-特氟龙涂层；其中镍-特氟龙涂层的电解液由以下组份组成:六水硫酸镍50g-60g/升、次磷酸钠12g-17g/升、聚四氟已烯乳液15g-20g/升，以及湿润剂4ml-6ml/升；将以上组份在PH值3.5，温度65摄氏度操作条件下，通过过滤泵循环搅拌而成镍-特氟龙涂层的电解液；
步骤10，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽四，对工件进行水清洗；
步骤11，使用工件运输机构，将工件运输至烘烤区，对工件进行高温烘烤；
其中，所述生产设备包括按工序依次设置的甲苯清洗槽、化学除油槽、水清洗槽一、电解除油槽、水清洗槽二、弱酸浸蚀槽、水清洗槽三、镍-特氟龙电解液槽、水清洗槽四和烘烤区。
[0010]优选的，所述镍-特氟龙涂层的电解液组份为六水硫酸镍55g/升、次磷酸钠15g/升、聚四氟已烯乳液18g/升，以及湿润剂5ml/升。
[0011]本发明所述工艺将六水硫酸镍、次磷酸钠、聚四氟已烯乳液以及湿润剂进行配制作为电解液，该电解液盛装于生产设备的镍-特氟龙电解液槽，使用该工艺处理得到的涂层产品不仅耐磨性、防腐性好，而且具有可焊及可淬性，不对涂层产品表面产生任何负面影响。经检测，使用本发明工艺得到的涂层产品的膜层用Tabor CS-10型号砂轮I公斤负载下的磨损量为14毫克，硬度可以达到洛式36度到62度，防腐性0.0Ol英寸镀层厚度也可以承受超过300小时的盐雾测试。
[0012]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.应用镍-特氟龙涂层的生产设备的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤1，使用生产设备的工件运输机构，将工件运输至甲苯清洗槽，使用甲苯清洗工件； 步骤2，使用工件运输机构，将工件运输至化学除油槽进行化学除油； 步骤3，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽一，对工件进行水清洗； 步骤4，使用工件运输机构，将工件运输至电解除油槽，对工件进行电解除油； 步骤5，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽二，对工件进行水清洗； 步骤6，使用工件运输机构，将工件运输至弱酸浸蚀槽，对工件进行弱酸浸蚀； 步骤7，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽三，对工件进行水清洗； 步骤8，使用工件运输机构，将工件运输至化学镀镍槽，对工件进行化学镀镍； 步骤9，使用工件运输机构，将工件运输至镍-特氟龙电解液槽，对工件进行化学镀镍-特氟龙涂层；其中镍-特氟龙涂层的电解液由以下组份组成:六水硫酸镍50g-60g/升、次磷酸钠12g-17g/升、聚四氟已烯乳液15g-20g/升，以及湿润剂4ml-6ml/升；将以上组份在PH值3.5，温度65摄氏度操作条件下，通过过滤泵循环搅拌而成镍-特氟龙涂层的电解液； 步骤10，使用工件运输机构，将工件运输至水清洗槽四，对工件进行水清洗； 步骤11，使用工件运输机构，将工件运输至烘烤区，对工件进行高温烘烤； 其中，所述生产设备包括按工序依次设置的甲苯清洗槽、化学除油槽、水清洗槽一、电解除油槽、水清洗槽二、弱酸浸蚀槽、水清洗槽三、镍-特氟龙电解液槽、水清洗槽四和烘烤区。
2.根据权利要求1所述的应用于螺钉螺母的镍-特氟龙涂层加工工艺，其特征在于:所述镍-特氟龙涂层的电解液组份为六水硫酸镍55g/升、次磷酸钠15g/升、聚四氟已烯乳液18g/升，以及湿润剂5ml/升。
【专利摘要】本发明涉及涂层技术领域，特别是涉及一种应用镍-特氟龙涂层的生产设备的生产工艺，将六水硫酸镍、次磷酸钠、聚四氟已烯乳液以及湿润剂进行配制作为电解液，该电解液盛装于生产设备的镍-特氟龙电解液槽，使用该工艺处理得到的涂层产品不仅耐磨性、防腐性好，而且具有可焊及可淬性，不对涂层产品表面产生任何负面影响。
【IPC分类】C25D3-02, C25D3-12
【公开号】CN104818502
【申请号】CN201510203353
【发明人】任志同
【申请人】模德模具(东莞)有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月27日