本发明涉及汽车零部件壳体铸造技术领域，尤其涉及一种消失模白模原料熟化工艺方法。
背景技术：
消失模白模原料的预发泡和熟化是制作消失模白模的两个重要环节，原料熟化是将预发后的珠粒注入到事先设计好的模型中继续发泡以得到形状和密度符合要求的模样，现有的熟化原料珠粒方法较单一，熟化珠粒程度不一致，往往造成模样件大小不均匀，使后期铸造质量不同，为此，我们提出一种消失模白模原料熟化工艺方法。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种消失模白模原料熟化工艺方法。
本发明公开了一种消失模白模原料熟化工艺方法，所述消失模白模经预发泡工序后呈珠粒状，将其珠粒状的原料需放入熟化仓内进行熟化，其工艺方法如下：
（1）、将珠粒状的原料放入熟化仓内熟化仓网上进行熟化，熟化仓网的网孔之间小于最小预发泡好的珠粒直径，且熟化仓内壁上铺设防静电布，熟化仓的容量体积为1-5立方米；
（2）、通入空气、氮气，增大仓内的压力，直至使仓内压力保持在50-100kpa，仓内的温度保持在15-25℃，停止空气以及氮气的输入，进行对原料初步熟化2-3h；
（3）、通入二氧化碳气体，加大仓内的压力，使仓内的压力升至200-400kpa，仓内温度保持在20-26℃，熟化时间为1-2h；
（4）、高压熟化原料结束后，放掉熟化仓内的空气以及氮气，使熟化仓仓内保持在常压常温下放置3-5h即可；
（5）、最后制的珠粒原料表现密度为0.012-0.016g/cm的泡沫模制件。
有益效果是：通过两次对熟化仓内通入气体，采用两次增压进行对原料珠粒进行熟化，以使环境中的气体渗入预发泡珠粒的泡孔中，达到内外压平衡，达到原料珠粒熟化的效果，缩短原料熟化时间，得到均匀大小形状及密度的泡沫模制件。
具体实施方式
本发明公开了一种消失模白模原料熟化工艺方法，所述消失模白模经预发泡工序后呈珠粒状，将其珠粒状的原料需放入熟化仓内进行熟化，其工艺方法如下：
（1）、将珠粒状的原料放入熟化仓内熟化仓网上进行熟化，熟化仓网的网孔之间小于最小预发泡好的珠粒直径，且熟化仓内壁上铺设防静电布，熟化仓的容量体积为1-5立方米；
（2）、通入空气、氮气，增大仓内的压力，直至使仓内压力保持在50-100kpa，仓内的温度保持在15-25℃，停止空气以及氮气的输入，进行对原料初步熟化2-3h；
（3）、通入二氧化碳气体，加大仓内的压力，使仓内的压力升至200-400kpa，仓内温度保持在20-26℃，熟化时间为1-2h；
（4）、高压熟化原料结束后，放掉熟化仓内的空气以及氮气，使熟化仓仓内保持在常压常温下放置3-5h即可；
（5）、最后制的珠粒原料表现密度为0.012-0.016g/cm的泡沫模制件。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。