专利名称：一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造生产中砂芯制作技术，主要涉及一种可避免铸造生产中 射芯呛火的砂芯。
背景技术：
公知的铸造生产中，射芯是一种快速生产尺寸精度高的中小砂芯非常有效的 方法，但砂芯的排气性较差,易造成铸件呛火。现有的解决其排气问题的方法有 选用低发气性的射芯砂、在浇注过程中采用慢浇等。选用低发气性的射芯砂尉旨 芯砂的发气性低，在浇注过程中砂芯受高温金属液的作用，芯砂中的粘结剂分解 产生气体的量就会小，尽管造成铸件产生呛火的可能性小，但砂芯的强度低，使 用中易断裂，粘结剂分解产生的气体在浇注过程中会从断裂处侵入合金液里出现 呛火的铸造缺陷。在浇注过程中采用慢浇有利与砂芯内气体的排除，但是砂芯受 热后所产生的气体不能很快从砂芯致密的表面逸走，待被金属淹没后，表层强度 变低，粘结剂分解产生的大量气体侵入尚未凝固的金属液中形成呛火。 发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯， 以解决铸造生产中射芯呛火的技术难题，提高铸件的成品率。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是 一种可避免铸造生产中射 芯呛火的砂芯，在砂芯上具有构成排气槽的内凹沟槽和构成排气孔的细长孔，并 使构成排气槽的内凹沟槽与构成排气孔的细长 L相连，将构成排气槽的内凹沟槽 连到芯头处；内凹沟槽及细长孔的上部由修补膏填充封闭，构成一条完整的砂芯 排气通道。
本实用新型所提出的砂芯结构，可简单而非常有效的解决铸造生产中射芯呛 火的技术难题，提高铸件的成品率。
图1为本实用新型砂芯的示意图。图2为图1的A-A剖面图。 图3为图1的B-B剖面图。
图中，8、内凹沟槽，9、细长孔，5、砂芯，7、修补膏。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下
如图l、图2、图3所示 一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯，在砂芯上 具有构成排气槽的内凹沟槽8和构成排气孔的细长 L 9，并使构成排气槽的内凹沟 槽8与构成排气孔的细长 L 9相连，将构成排气槽的内凹沟槽8连到芯头处；内 凹沟槽8及细长孔9的上部由修补膏7填充封闭，构成一条完整的砂芯排气通道。
权利要求1、一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯，其特征是在砂芯(5)上具有构成排气槽的内凹沟槽(8)和构成排气孔的细长孔(9)，并使构成排气槽的内凹沟槽(8)与构成排气孔的细长孔(9)相连，将构成排气槽的内凹沟槽(8)连到芯头处；内凹沟槽及细长孔的上部由修补膏(7)填充封闭，构成一条完整的砂芯排气通道。
专利摘要本实用新型属于铸造生产中砂芯制作技术，提出可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯，在砂芯5上具有构成排气槽的内凹沟槽8和构成排气孔的细长孔9，并使构成排气槽的内凹沟槽8与构成排气孔的细长孔9相连，将构成排气槽的内凹沟槽8连到芯头处；内凹沟槽8及细长孔9的上部由修补膏7填充封闭，构成一条完整的砂芯排气通道。本实用新型所提出的砂芯结构，可简单而非常有效的解决铸造生产中射芯呛火的技术难题，提高铸件的成品率。
文档编号B22C9/10GK201275596SQ200820149900
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者志 刘, 周文斌, 裴泽辉 申请人:河南柴油机重工有限责任公司