专利名称：应用于射芯机的射砂器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属铸造工艺设备，具体地说是指应用于射芯机的射砂器。
背景技术：
现有的铜合金、铝合金等零件铸造时一般采用金属外模及砂芯相结合的方式进行 铸造，射芯机就是把砂料通过注射成型后烧结成具有特定结构砂芯的铸造工具。现有射芯 机主要包括射砂器、用于砂料成型的芯盒、安装于芯盒内的加热器以及控制芯盒打开或闭 合的传动控制机构。其核心机构为射砂器。参考图5，2003年11月26日公告的中国专利CN258715Y公开的一种射芯机，该射 芯机使用时，首先通过电路控制液压机6下降活塞杆7，使芯盒1合上，启动安装于芯盒1内 的加热器，此时通过电路控制液压机9以及滑块12，打开料斗5上进砂阀门50，使料斗5内 的砂进入射砂器2，套设于直杆31上且可左右滑动的滑块12，该滑块12带动射砂器2向芯 盒1靠拢，使装设于射砂器2上的射砂口 21对准并插入芯盒1的进砂口 11，此时接通高压 气源向射砂器内供气，砂由射砂口 21进入芯盒1内，射完砂后，再通过滑块12迫使射砂器 2向后回位，在芯盒1定位固化1-2分钟后，通过液压机6上的活塞杆7上升回位，使芯盒2 分开，取出坭芯块即可。现有应用于射芯机的射砂器存在以下几点缺陷1、现有的射沙器只采用滑块调节，其只能前后调节，无法上下调节，易产生射砂器 的射口很难对准芯盒的进砂口，射口和进砂口之间易错位，易产生跑砂或芯盒内射不满等 现象。2、对于生产一些较大块的坭芯块，往往加大射砂器的容量，使射砂器能暂存较多 的砂，每次射砂完毕，射砂器内部会滞留多余的压力气体，该压力气体不能及时的排出射砂 器外，等射砂器的射口退出芯盒时，在压力气体的作用下，射口易产生喷砂现象，而且射砂 器的容量越大，喷砂现象越严重，增加了操作时的危险性。
实用新型内容本实用新型提供应用于射芯机的射砂器，其主要目的在于克服现有射砂器的射砂 口和进砂口之间相对位置调节不方便以及射砂完毕后，其内部滞留多余的压力气体不能及 时排出，易出现喷砂等缺点。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案应用于射芯机的射砂器，包括带有射砂口的射砂器本体、调节射砂器本体左右移 动的水平调节机构、给射砂器本体内部供高压气体的供气机构以及给射砂器本体内部供砂 的砂漏装置，还包括调节射砂器本体上、下移动的垂直调节机构，所述砂漏装置设有用于排 出射砂器每次射完砂内部产生的多余压力气体的排气通道。上述砂漏装置固接于射砂器本体上方，其包括砂漏、控制砂颗粒进入所述射砂器 本体的进砂气缸以及砂颗粒进入砂漏的进砂通道，该进砂气缸、所述排气通道以及进砂通道分别装设于砂漏顶面上。 上述射砂器本体上顶面开设有开口，所述砂漏和射砂器本体上顶面固定连接，该 砂漏的出砂口与射砂器本体的开口相通，所述进砂气缸包括固接于砂漏顶面上的气缸本 体、与气缸本体通过伸缩杆连接且可封盖出砂口的密封块。上述垂直调节机构包括升降调节导套、设置于升降调节导套内的升降杆、设置于 升降调节导套下方的手柄、通过升降杆与手柄连接的升降调节板以及可固定住升降杆的定 位螺丝。上述升降调节板上端部左、右两侧固接有左、右挡板，该左、右挡板之间架设有进 箱导杆，该进箱导杆两端分别固定于左、右挡板上，所述射砂器本体底部通过套筒与进箱导 杆滑动连接，所述升降调节板上端部固设有所述水平调节结构，该水平调节结构为进箱机， 该进箱机包括进箱机本体和与进箱机本体连接的伸缩杆，该伸缩杆的长度方向和进箱导杆 方向一致且靠近所述射砂口底端固定于伸缩杆上。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优 点采用垂直调节机构的设计，更方便调节射砂器的射砂口和进砂口之间相对位置，提高了 调节的准确度和精确度；排气通道的设计，每次射砂器射砂完毕方便了其内部滞留多余的 压力气体及时的排出，有效降低了喷砂现象。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；图3为本实用新型的右视图；图4为本实用新型中砂漏装置和射砂器本体之间连接的剖视示意图；图5为现有射芯机的示意图。
具体实施方式
下面参照附图1至附图4说明本实用新型的具体实施方式
。参照图1、图2、图3，应用于射芯机的射砂器包括带有射砂口 10的射砂器本体1、 调节射砂器本体1左右移动的水平调节机构、给射砂器本体1内部供高压气体的供气机构 以及给射砂器本体1内部供砂的砂漏装置4，还包括调节射砂器本体1上、下移动的垂直调 节机构5，该供气机构为气压机3，该气压机3装设于射砂器本体1侧壁上，所述砂漏装置4 设有用于射砂器本体1每次射砂完，其内部产生多余压力气体排出的排气通道41。参照图1、图2、图3、图4，所述砂漏装置4固接于射砂器本体1上方，其包括砂漏 40、控制砂颗粒进入所述射砂器本体的进砂气缸42以及砂颗粒进入砂漏的进砂通道43，该 进砂气缸42、所述排气通道41以及进砂通道43分别装设于砂漏40顶面上。所述射砂器本 体1上顶面开设有开口 11，所述砂漏40和射砂器本体1上顶面固定连接并且该砂漏40的 出砂口 400与射砂器本体1的开口 11相通，所述进砂气缸42包括固接于砂漏40顶面上 的气缸本体420、与气缸本体420通过伸缩杆421连接且可封盖出砂口 400的密封块422， 该密封块422由橡胶材料制成。参照图1、图2、图3，所述垂直调节机构5包括升降调节导套50、设置于升降调节导套50内的升降杆51、设置于升降调节导套50下方的手柄52、通过升降杆51与手柄52 连接的升降调节板53以及可固定住升降杆51的定位螺丝54。参照图1、图2、图3、图4，所述升降调节板53上端部左、右两侧焊接有左挡板6和 右挡板7，该左挡板6和右挡板7之间架设有进箱导杆8，该进箱导杆8两端分别固定于左 挡板6和右挡板7上，所述射砂器本体1底部通过套筒12与进箱导杆8滑动连接，水平调 节机构为进箱机2，该进箱机2水平放置于所述升降调节板53上端部，该进箱机2包括进箱 机本体20和与进箱机本体20连接的伸缩杆21，该伸缩杆21的长度方向和进箱导杆8方向 一致，所述射砂口 10底端设置有固定块100，该固定块100固定连接于伸缩杆21上。参照图1、图2、图3、图4，本实用新型工作时，通过手柄52调节升降杆51，促使升 降调节板53上升或下降，使射砂口 10准确对准芯盒的进砂口(图中未示出)，调节好后，用 定位螺丝54卡住升降杆51，垂直方向调节完成。所述进砂通道43套设有消防水带(图中 未示出)，砂颗粒从消防水带(图中未示出)经过进砂通道43流入砂漏40内，启动进砂气缸 42使伸缩杆421下移，使封盖住出砂口 400的密封块422由于伸缩杆421下移而打开出砂 口 400，使砂颗粒进入射砂器本体1内，等砂颗粒全部进入射砂器本体1后，使伸缩杆421上 移，使密封块422封盖住出砂口 400，然后启动进箱机2通过伸缩杆21伸长带动射砂器本 体1向右移动，使射砂口 10插入准芯盒的进砂口(图中未示出)，完成进箱动作，启动装设于 射砂器本体1侧壁上的气压机3使射砂器本体1内的砂颗粒吹进芯盒(图中未示出)内，等 射砂口 10射砂完毕后，进箱机2的伸缩杆21收缩迫使射砂器本体1向左移动，完成退箱动 作；同时启动进砂气缸42使伸缩杆421下移，打开出砂口 400使射砂器本体1内产生的多 余压力气体从排气通道41排出。上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
权利要求应用于射芯机的射砂器，包括带有射砂口的射砂器本体、调节射砂器本体左右移动的水平调节机构、给射砂器本体内部供高压气体的供气机构以及给射砂器本体内部供砂的砂漏装置，其特征在于还包括调节射砂器本体上、下移动的垂直调节机构，所述砂漏装置设有用于排出射砂器每次射完砂内部产生的多余压力气体的排气通道。
2.如权利要求1所述应用于射芯机的射砂器，其特征在于所述砂漏装置固接于射砂 器本体上方，其包括砂漏、控制砂颗粒进入所述射砂器本体的进砂气缸以及砂颗粒进入砂 漏的进砂通道，该进砂气缸、所述排气通道以及进砂通道分别装设于砂漏顶面上。
3.如权利要求2所述应用于射芯机的射砂器，其特征在于所述射砂器本体上顶面开 设有开口，所述砂漏和射砂器本体上顶面固定连接，该砂漏的出砂口与射砂器本体的开口 相通，所述进砂气缸包括固接于砂漏顶面上的气缸本体、与气缸本体通过伸缩杆连接且可 封盖出砂口的密封块。
4.如权利要求1所述应用于射芯机的射砂器，其特征在于垂直调节机构包括升降调 节导套、设置于升降调节导套内的升降杆、设置于升降调节导套下方的手柄、通过升降杆与 手柄连接的升降调节板以及可固定住升降杆的定位螺丝。
5.如权利要求4所述应用于射芯机的射砂器，其特征在于所述升降调节板上端部左、 右两侧固接有左、右挡板，该左、右挡板之间架设有进箱导杆，该进箱导杆两端分别固定于 左、右挡板上，所述射砂器本体底部通过套筒与进箱导杆滑动连接，所述升降调节板上端部 固设有所述水平调节结构，该水平调节结构为进箱机，该进箱机包括进箱机本体和与进箱 机本体连接的伸缩杆，该伸缩杆的长度方向和进箱导杆方向一致且靠近所述射砂口底端固 定于伸缩杆上。
专利摘要应用于射芯机的射砂器，包括带有射砂口的射砂器本体、调节射砂器本体左右移动的水平调节机构、给射砂器本体内部供高压气体的供气机构以及给射砂器本体内部供砂的砂漏装置，还包括调节射砂器本体上、下移动的垂直调节机构，所述砂漏装置设有用于排出射砂器每次射完砂内部产生的多余压力气体的排气通道。采用垂直调节机构的设计，更方便调节射砂器的射砂口和进砂口之间相对位置，提高了调节的准确度和精确度；排气通道的设计，每次射砂器射砂完毕方便了其内部滞留多余的压力气体及时的排出，有效降低了喷砂现象。
文档编号B22C9/10GK201693135SQ20102024403
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者陈建团 申请人:南安市德林机械制造有限公司