浇口杯生产线的制作方法

本实用新型涉及浇口杯生产领域，特别涉及一种浇口杯生产线。

背景技术：

浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，中型以上的铸件的浇口件常为盆形，质量要求高的铸件还要在浇口杯中安装过滤器等集渣装置。在现有的制造浇口杯过程中，往往采用以铸造为主的生产工艺。

但是也有一种采用压制方式制造浇口杯的方式，其中在申请号为201310732220.9的中国专利，其公开了一种压制浇口杯专机，就采用了这种压制的方式，其包括底座和固定设置在底座上方的支撑架，在所述支撑架的上方设置有气缸，在所述气缸上设置有活塞杆，在所述活塞杆的下方连接有冲头，在所述支撑架的一侧设置转轴，所述转轴的下端通过轴承转动设置有工作台，在所述工作台的上方均匀设置有与冲头相互配合若干放置座。

但只采用压制浇口杯专机，难以构成生产线而且直接在放置座上放置原料，成型的浇口杯往往并不均匀，影响浇口杯的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稳定压制生产浇口杯的浇口杯生产线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇口杯生产线，包括依次设置的粉料搅拌机、拉坯机和四柱液压机，粉料搅拌机与拉坯机之间和拉坯机和四柱液压机之间均设有传送带。

通过采用上述方案，将生产浇口杯所需的各种原料放入粉料搅拌机，粉料搅拌机接原理进研磨和混合，混合好的粉料利用传送带运送到拉胚机，在拉胚机中加入混合液形成泥料，再进行拉胚使泥料形成浇口杯的毛抷，再次利用传送带将毛胚运送到四柱液压机处，四柱液压机将毛胚进行压制，从而使毛胚完全成型。

较佳的，粉料搅拌机包括筒体，筒体顶面开有入料口，筒体内转动连接有搅拌桨。

通过采用上述方案，随搅拌浆在筒体中转动，将从入料口中加入的原料进行搅拌和研磨。

较佳的，筒体底部开有出料口，出料口位于传送带正上方且连接有滑道，滑道插接有将出料口封闭的塞柱。

通过采用上述方案，将塞柱拔开，从而将混合好的粉料沿滑道落到传送带上，传送带将它们运送至拉胚机上，进行下一步加工。

较佳的，搅拌浆包括浆叶，浆叶底端连接有刮板，刮板与筒体底部抵接。

通过采用上述方案，刮板将原料压在筒体的底面上，从而使原料在刮板的挤压中，进行充分研磨，保证混合好的粉料均匀，进而保证浇口杯成型后连接牢固。

较佳的，倾斜设置的刮板一侧与浆叶铰接，浆叶与刮板夹持有使刮板另一侧始终具有抵接筒体部抵接趋势的弹簧。

通过采用上述方案，弹簧使挂板始终抵接在筒体的底面上，保证刮板对原料的研磨。

较佳的，拉坯机包括操作台，操作台转动连接有转台。

通过采用上述方案，将由混合液与粉料混合而成的泥料放置在转台上，随转台转动，用手泥料进行塑形，从而将泥料制作成浇口杯的毛胚。

较佳的，操作台上铰接有用于与浇口杯壁面接触从而进行切削的刮刀。

通过采用上述方案，泥料随转台转动，从而刮刀与浇口杯的周向接触，从而对泥料进行周向切削，进而使泥料成型。

较佳的，四柱液压机包括工作台、升降台以及驱动升降台升降的液压缸，工作台上固接有模具，模具具有型腔且升降台上固接有与型腔相适配的冲头，冲头与模具同轴且位于分离模正上方。

通过采用上述方案，利用升降台将冲头压入分离模的型腔中，将放置在型腔内的浇口杯压制，从而使浇口杯成型。

较佳的，模具包括与工作台固接的固定套，固定套内套设有形成有型腔的分离模，分离模沿轴向均匀分割成两个相互拼合的半模。

通过采用上述方案，将被浇口杯粘接的分离模从固定套中取出，再使用电磁铁分别吸附两个半模，从而沿分离模的径向施力，从而将两个半模拉开，进而将使浇口杯完全与模具分离，方便、快捷。

较佳的，升降台底面铰接有撬杆，撬杆一端位于升降台与分离模的上端面之间并与分离模的上端面抵接，撬杆铰接处靠近撬杆与分离模抵接一端。

通过采用上述方案，使位于升降台与分离模之间的撬杆一端向下转动，利用杠杆原理将分离模连带浇口杯与冲头分离，防止分离模由于浇口杯的粘性粘接在冲头上，又由于撬杠铰接处靠近撬杆与分离模抵接一端且远离延伸出机体的一端，所以撬杆与分离模抵接一端力臂较小，而受力较大，从而杠杆为省力杠杆，便于将分离模与冲头分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用传送带将物料运送到各个工位上，省事省力；利用粉料搅拌机将浇口杯的原料充分研磨、混合，从而保证压制处的浇口杯质地均匀、不含颗粒；拉胚机将浇口杯的泥料利用刮刀塑形，从而快速形成浇口杯的毛胚；最后用四柱液压机对毛胚进行压制，再利用撬杆进行脱模，完成浇口杯的制作。

附图说明

图1是浇口杯生产线连接示意图；

图2是浇口杯生产线中粉料搅拌机结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是浇口杯生产线中拉坯机结构示意图；

图5是浇口杯生产线中四柱液压机结构示意图；

图6是分离膜结构示意图。

图中，1、粉料搅拌机；11、筒体；111、入料口；112、出料口；113、滑道；12、塞柱；13、搅拌桨；131、转轴；132、浆叶；133、刮板；14、弹簧；2、拉坯机；21、操作台；22、矩形块；23、转台；24、刮刀；241、支架；242、举臂；243、刀头；25、滑移片；26、把手；3、四柱液压机；31、底座；311、工作台；312、光轴；313、机顶；314、升降台；3141、安装板；32、模具；321、固定套；322、分离模；3221、型腔；3222、半模；3223、抵接环；33、撬杆；34、橡胶抵接头；4、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1所示，一种浇口杯生产线，包括依次设置的粉料搅拌机1、拉坯机2和四柱液压机3，粉料搅拌机1与拉坯机2之间和拉坯机2和四柱液压机3之间均架设有传送带4。

实施例2；如图2和图3所示，一种实施例1中浇口杯生产线的粉料搅拌机1，包括筒体11，筒体11为一个没用顶的柱状壳体，从而筒体11上方形成入料口111；在筒体11底面上开有作为出料口112的通孔，通孔位于筒体11底面的外侧并连接有滑道113，滑道113一端焊接在筒体11底面上另一端延伸至传送带4上；为防止未搅拌好的原料外泄，滑道113内插接有将滑道113堵住的塞柱12；筒体11内转动连接有搅拌桨13，搅拌桨13包括旋转轴131和浆叶132，竖直设置旋转轴131位于筒体11中心，旋转轴131下端穿过筒体11底面的通孔并通过联轴器与电动机的输出轴相连，上端与三个浆叶132焊接，且浆叶132与旋转轴131成倒U字形设置；浆叶132底端那安装有刮板133，倾斜设置的刮板133一侧与浆叶132铰接，浆叶132与刮板133夹持有使刮板133另一侧始终抵接筒体11部抵接的弹簧14，弹簧14两端分别焊接在挂板和浆叶132上。

实施例3；如图4所示，一种实施例1中浇口杯生产线的拉坯机2，包括操作台21，操作台21通过位于操作台21两端的矩形块22支撑起来并与地面平行。

操作台21上中心位置开有通孔，通孔上安装有圆柱形的转台23。转台23沿轴线固接有圆柱形的转轴131，转轴131从操作台21上的通孔插入，从而转台23与操作台21转动连接。为减小摩擦力，转轴131上安装有轴承，轴承的外圈套设在操作台21的通孔内；而内圈套设在转轴131上，从而将滑动摩擦改为滚动摩擦。

在矩形块22之间，地面上安装有为转台23提供动力的电机，电机的输出轴与转台23同轴并通过联轴器相互固定。

在转台23的一侧，操作台21上固接有刮刀24，刮刀24包括支架241、举臂242和刀头243。竖直设置的支架241成柱状且下端焊接在操作台21上，支架241的顶端铰接有举臂242，举臂242为带有一次弯折的方形杆状，弯折处为铰接位置；举臂242弯折中靠近转台23一端上开有沿曲臂长度方向延伸的一字孔，一字孔内安装有两对螺栓和螺母，两个螺栓之间卡接有刀头243并贯穿有滑移片25；滑移片25两端开有供螺栓贯穿的通孔，中部将刀头243夹持于滑移片25与举臂242之间；从而使刀头243与举臂242滑移固定；刀头243为长条形板状，一边开刃；支架241远离铰接位置的一端固接有圆柱形把手26。

另外在生产线共安装有三个并联的拉坯机2，每个拉坯机2刮刀24的刀头243均不相同，从而对毛胚不同的壁面进行加工。

实施例4；如图5和图6所示，一种实施例1中浇口杯生产线的四柱液压机3，包括底座31以及固定在底座31上的工作台311；在底座31的顶面上，底座31的四个角均焊接有竖直设置的光轴312，光轴312上端安装有机顶313，机顶313内置液压缸，液压缸的输出轴竖直向下并从通孔中穿出机顶313，受液压缸驱动的升降台314的四个角上铸造有竖直设置的圆柱套，圆柱套套设在光轴312上，从而升降台314沿光轴312上下移动。

在工作台311上安装有模具32，模具32包括固定套321和分离模322，固定套321呈柱状，固定套321下端铸造成半径扩大的安装端，安装端与工作台311开有相应的螺纹孔并通过螺栓固定；且固定套321截面成环形，在固定套321内套设有分离模322，分离模322也成圆柱状且顶面开有用于使浇口杯成型的型腔3221，分离模322沿轴向均匀分割成两个相互拼合的半模3222，从而半模3222成半圆柱状且各具有一半的型腔3221。

升降台314底面上安装有同样通过安装端与螺栓固定的冲头，冲头与型腔3221相适配，冲头与分离模322同轴且位于分离模322正上方，从而当冲头将放置在型腔3221中浇口杯粗抷挤压，使得浇口杯成型；分离模322上端向外延伸形成抵接环3223，抵接环3223抵接在固定套321的顶面上，抵接环3223的外径大于冲头的大径，型腔3221的高度小于冲头的高度，从而使得分离模322顶面与升降台314底面之间留有间隙。

在升降台314的底面上，升降台314上焊接有两组安装板3141，每组安装板3141有两个，安装板3141竖直设置且相互平行；在每组的安装板3141间，安装板3141焊接有跨设两块安装板3141的转轴131，而安装板3141侧面上供转轴131插接的通孔，又由于通孔与转轴131过盈配合，从而转轴131与安装台固定。

呈长方体状的撬杆33一端开有供转轴131贯穿的通孔，从而撬杆335安装在每组安装板3141间，并与升降台314铰接；两组安装板3141安装的撬杆33分别位于冲头两侧，且撬杆33一端位于分离模322顶面与升降台314底面的间隙中，另一端位于升降台314外。

在撬杆33这一端，撬杆33与分离模322间夹持有橡胶抵接头34，橡胶抵接头34粘接在撬杆33底面上；而且把手26到转轴131的距离大于抵接头到转轴131的距离，从而保证撬杆33为省力撬杆33。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。