本实用新型涉及消失模生产线上的对接装置，具体地说是一种移动式负压自动对接装置。
背景技术：
消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。在对铸型进行浇注时，抽真空可加快排气速度和减少排气量，降低金属液和模样界面气压，加快金属液流前沿的推进速度，提高液流充型能力，减少铸件表面炭黑缺陷；还可抑制泡塑模材料的燃烧，促使其气化，改善环境，增加金属液的流动性、成形性，使铸件轮廓更清晰、分明。抽真空负压度的提高可抑制泡塑模的燃烧，加速裂解、分解、气化，改善环境，使泡塑模热解产物在高温区停留的时间缩短，泡塑模深度裂解的可能性减少。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。对于透气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04～0.06MPa，对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在0.02～0.03MPa。负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度即可却去负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。
目前，在消失模生产线上，给砂箱抽真空一般是将负压抽气装置的抽气管与砂箱的负压抽气口相对接，开启负压抽气装置阀门，在抽负压的过程中金属液流股流入砂型使白模气化分解，吸入热量，待泡塑模全部被流股气化而取代后，金属液在型腔中迅速降温冷却，释放热量；当铸件表面凝固到一定厚度和强度时，就可以停抽负压真空，使铸件在自由收缩状态下冷却，以减少铸造应力；但是存在的问题是：浇注完成后需继续抽负压进行保压，而保压时间约为5-10分钟，在这段时间内砂箱不能移动，这就直接影响下一个空砂箱无法进入造型工位连续作业，使得造型时间延长，造型效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种移动式负压自动对接装置，以解决消失模铸造生产线上给砂箱抽负压存在保压耗时长、造型效率低的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种移动式负压自动对接装置，包括负压气室、气缸、负压通气管、对接口以及移动机构；所述移动机构固定设置在所述负压气室的下部并带动负压气室同步位移；所述气缸固定设置在负压气室上，所述气缸的活塞端与所述负压通气管的一端相连接，所述对接口固定设置在所述负压通气管的另一端；所述负压通气管与所述负压气室通过管道相连通，所述负压气室与负压抽气装置通过管道相连通。
所述移动机构包括固定在所述负压气室下部的固定架、设置在所述固定架上的轴承以及设置在所述轴承两端的滑轮。
在所述移动机构的下方设置有供所述滑轮滑动的轨道。
所述负压气室的截面为方形；所述气缸设置在所述负压气室的顶部。
本实用新型通过在负压气室上设置有气缸，可以自动将对接口与砂箱负压抽气口自动对接，省工省力；在负压气室下部设置的移动机构实现了自动对接装置可以随砂箱同步位移，从而可以使砂箱浇筑完成后位移到下一个工位进行保压，保证下一个空砂箱继续造型作业；从而达到了砂箱连续造型、保压同步进行的目的。由此可见，本实用新型不仅结构简单，操作方便，抽走排气迅速，投入成本低，而且能够在不影响正常保压的同时，实现了砂箱连续造型，缩短了工作时间，提高了工作效率，适于在消失模铸造生产线上推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、负压气室，2、气缸，3、负压通气管，4、对接口，5、移动机构，6、固定架，7、轴承，8、滑轮，9、轨道，10、砂箱，11、负压抽气口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型提供的移动式负压自动对接装置，包括：负压气室1、气缸2、负压通气管3、对接口4、移动机构5以及滑轨9。
其负压气室1为方管，气缸2固定设置在负压气室1的顶部；气缸2的活塞杆与负压通气管3的尾端相连接，负压通气管3的前端设有对接口4；对接口4与砂箱10的负压抽气口11的大小和形状相匹配并实现对接。负压气室1的下方固定设置有移动机构5，该移动机构5包括固定在负压气室1下部的固定架6、设置在固定架6上的轴承7以及设置在轴承7两端的滑轮8。在移动机构5的下方设有与滑轮8相匹配的轨道9，移动机构5的滑轮8置于轨道9上滑行并带动负压气室1进而带动自动对接装置整体随着砂箱位移而位移。其负压气室1为方管时，其一端与负压通气管3相连通，另一端与外部的负压抽气装置的负压抽气管相连通。
其负压气室1也可以是开有两个通气口的腔体，其中一个通气口与负压通气管3上的通气口通过管道相接，进而将负压通气管3与负压气室1相连通；另一个通气口与负压抽气装置的抽气管相接并将负压气室1与负压抽气装置相连通。
其中移动机构5也可以设置为本领域常规技术中可替代并实现带动自动对接装置整体与砂箱同步移动的其他移动机构，其移动机构5的滑轮也可以为滚轮，其轨道与之匹配能够实现位移即可。气缸2也可设置在负压气室1的侧部。
在使用时，模样埋入砂箱10后，向砂箱10中逐层均匀地添加干砂并振动紧实，启动气缸2，气缸2的活塞端带动负压通气管3运动，进而带动对接口4与砂箱10上的负压抽气口11自动密封对接，启动负压抽气装置对砂箱10开始抽气，浇注完成后，自动对接装置随砂箱10自动位移到下一个工位进行保压5-10分钟，此时，下一个空砂箱可以继续进入造型工位进行造型作业，保压结束后移动式负压自动对接装置反向位移回原点继续进行对接抽气，该自动对接装置的使用可以提高原有砂箱造型工作效率的8～10%。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。