一种子板与母板对接的助插拔装置的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域印刷电路板的装配装置，尤其是一种子板与母板对接的助插拔装置。

背景技术：

随着电子设备的容量加大，设备内的印刷电路板也随着加大，印刷电路板的子板与母板对接的接口芯数也在不断的增加，导致多芯数接口的子板与母板对接时的插拔力很大，手工对接相当困难，因此，一般在子板的尾端配备助插拔装置，以使子板与母板对接时的插拔力平稳增加。

现有技术子板与母板对接插拔的助插拔装置存在助插拔距离短，对接时必须先手动将子板推入母板，才可以使用助插拔装置对接，导致使用不方便。

现有技术 CN102107839A公开了一种助插拔装置，尽管可实现插拔距离较长，但只能应用于瓶塞类的插拔，所采用的是螺旋式移动结构，不适用于印刷电路板结构。

现有技术CN105345732A、CN205254894U及CN204945901U各公开了一种适合子板用的助插拔装置，其一，在CN105345732A和CN205254894U的技术方案中，是通过压块和起拔杆来实现助插拔的，尽管解决了普通助插拔装置体积大、制造复杂的问题，但由于工作行程受限，不能实现较长距离的插拔工作。

现有技术CN204945901U的技术方案中，利用扣件和本体之间的相对滑动实现了不同档位的助插拔，但解决的是助力手臂的长度，而不能扩大插拔的工作行程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种子板与母板对接的助插拔装置，本实用新型采用插拔手柄座与子板安装座铰接的结构，通过调整”U”型卡槽与支撑轴的距离及插拔手柄座相对于支撑轴的摆动量，改善了工作行程短的难题，调整插拔手柄座的长度即可解决省力的难题，具有结构简单，使用方便，且施力平稳均衡的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种子板与母板对接的助插拔装置，其特点包括插拔手柄座、子板安装座、滑块、支撑轴及固定螺栓，

所述插拔手柄座为两侧壁与顶面构成的矩形块状，其尾部顶面上连接一手柄，其前端面两侧壁上水平设有“U”型卡槽，与“U”型卡槽平行穿过两侧壁设有导向槽，子板安装座为顶部设有铰轴座、侧面设有子板座及前面设有螺栓孔的座体，滑块为中心设有轴孔的矩形块件；

所述滑块为两件，分别设于插拔手柄座上两侧壁的导向槽内，插拔手柄座设于子板安装座的上方，且子板安装座的铰轴座设于插拔手柄座的两侧壁内，支撑轴穿在两滑块的轴孔及子板安装座的铰轴座之间，固定螺栓设于子板安装座的螺栓孔内。

本实用新型采用插拔手柄座与子板安装座铰接的结构，通过调整“U”型卡槽与支撑轴的距离及插拔手柄座相对于支撑轴的摆动量，改善了工作行程短的难题，调整插拔手柄座的长度即可解决省力的难题，具有结构简单，使用方便，且施力平稳均衡的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A截面示意图；

图3为插拔手柄座的结构示意图；

图4为本实用新型置于机箱上的使用状态示意图；

图5为本实用新型对子板、母板实施插接的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，本实用新型包括插拔手柄座1、子板安装座2、滑块3、支撑轴4及螺栓5，所述插拔手柄座1为两侧壁与顶面构成的矩形块状，其尾部顶面上连接一手柄11，其前端面两侧壁上水平设有“U”型卡槽12，与“U”型卡槽12平行穿过两侧壁设有导向槽14，子板安装座2为顶部设有铰轴座21、侧面设有子板座22及前面设有螺栓孔的座体，滑块3为中心设有轴孔的矩形块件；

所述滑块3为两件，分别设于插拔手柄座1上两侧壁的导向槽14内，插拔手柄座1设于子板安装座2的上方，且子板安装座2的铰轴座21设于插拔手柄座1的两侧壁内，支撑轴4穿在两滑块3的轴孔及子板安装座2的铰轴座21之间，螺栓5设于子板安装座2的螺栓孔内。

本实用新型是这样使用的：

参阅图1、图4、图5，本实用新型需和机箱6配合使用，下面以子板7、母板8垂直插接的方式为例，对本实用新型的应用进一步说明如下：

首先将母板8水平固定在机箱6内的电路基板上，确认母板8上对接子板7的接口，将欲对接的子板7垂直于母板8的接口大致对准，用设于子板安装座2螺栓孔内的螺栓5与机箱6松动的挂接，仅用于防止子板安装座2的脱落，并将插拔手柄座1的“U”型卡槽12卡在机箱6顶边的排孔内，然后将子板7用螺钉固定在子板座22上；再次将欲对接的子板7与母板8的接口对准，朝向“U”型卡槽12并向下按动插拔手柄座1的手柄11，由于插拔手柄座1上的“U”型卡槽12与机箱6的排孔卡接，当手柄11上的力通过插拔手柄座1的导向槽14传递至滑块3、再由滑块3传递至支撑轴4、最后由支撑轴4经铰轴座21传递至子板安装座2的子板座22，带动固定在子板座22上的子板7下行，使子板7与母板8的接口对接，完成子板7与母板8的插接。此时本实用新型的工作过程相当于一个杠杆原理，手柄11即为杠杆的施力点，“U”型卡槽12即为杠杆的支点，子板座22即为杠杆的作用点。

参阅图1、图2、图5，本实用新型采用了插拔手柄座1上的导向槽14、滑块3、支撑轴4及支撑轴4与子板安装座2上铰轴座21铰接的结构，该结构保证了子板7与母板8的插接过程中，子板安装座2只能传递手柄11作用于子板7的垂直向下的分力，其滑块3、支撑轴4的结构可以自动吸收手柄11作用于“U”型卡槽12方向的水平分力，确保子板7与母板8的插接的过程中子板7不会发生平移，确保子板7与母板8接口的精准对接。