覆膜砂混砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了覆膜砂混砂机，其结构合理，根据不同的现场要求进行调整，泛用性好，同时可以实现连续混砂，混砂均匀，生产效率高其包括机座、混砂机构，所述混砂机构包括混砂搅笼、砂运输搅笼和驱动混砂搅笼、砂运输搅笼的驱动装置，所述混砂搅笼和所述砂运输搅笼分别设有进砂口和出砂口，所述混砂搅笼上分别设有树脂进料阀和固化剂进料阀，其特征在于：所述砂运输搅笼通过回转支承与所述机座相连接，砂运输搅笼的出砂口通过回转支承连接混砂搅笼的进砂口，所述混砂搅笼的前端设有操作扶手。
【专利说明】覆膜砂混砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆膜砂生产设备【技术领域】，具体为覆膜砂混砂机。
【背景技术】
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，并添加热塑性酚醛树脂，固化剂、润滑剂、增强剂等为原料。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，随着国内外机械行业尤其是汽车行业的发展，对铸件质量要求越来越高，模覆砂的应用越来越广泛。
[0003]混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，通过对树脂砂添加树脂粘结剂和固化齐U，进行充分的混合，才能保证铸型质量，生产出符合要求的铸件。现有的混砂机为了能实现较长的传输距离，覆盖较大的区域，通常会设置双臂来实现来传输混砂，然后现有的设计却过于死板，更换至较狭小的使用现场时由于调整不便不能使用，不能满足因地制宜的结合现场设计的需要，同时现有的一些混砂机混合效果不理想，混砂不均匀，同时混砂效率低。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了覆膜砂混砂机，其结构合理，根据不同的现场要求进行调整，泛用性好，同时可以实现连续混砂，混砂均匀，生产效率高。
[0005]其技术方案是这样的:其包括机座、混砂机构，所述混砂机构包括混砂搅笼、砂运输搅笼和所述驱动混砂搅笼、砂运输搅笼的驱动装置，所述混砂搅笼和所述砂运输搅笼分别设有进砂口和出砂口，所述混砂搅笼上分别设有树脂进料阀和固化剂进料阀，其特征在于:所述砂运输搅笼通过回转支承与所述机座相连接，砂运输搅笼的出砂口通过回转支承连接混砂搅笼的进砂口，所述混砂搅笼的前端设有操作扶手。
[0006]其进一步特征在于:混砂搅笼包括混砂壳体和水平置于所述混砂壳体的主轴，所述主轴的一端连接所述驱动装置，所述主轴沿轴向依次设有传输段和混砂段，所述传输段上设有螺旋叶片，所述混砂段上设有混砂刀片，树脂进料阀和固化剂进料阀分别设置在混砂段的混砂壳体上；
[0007]所述混砂搅笼的进砂口设置在混砂壳体的上端，所述进砂口上设有中间体，所述中间体连接所述回转支承；
[0008]所述混砂壳体上方设有横梁，所述中间体与所述横梁的一端相连接，所述混砂壳体前端的固定有前板，所述横梁的另一端与所述前板相连接；
[0009]所述混砂壳体包括两个半圆的混砂槽，所述混砂壳体上设有清洗液进料阀；
[0010]所述混砂刀片沿所述主轴的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的混砂刀片交错排列，同排上相邻的混砂刀片的刀片反向设置；
[0011]所述清洗液进料阀连接有清洗泵；[0012]所述驱动装置为减速电机。
[0013]采用本实用新型的设计后，根据不同的使用场地需求，调整混砂搅笼和砂运输搅笼位置来实现传输距离的调整，使其适合现场条件，通过操作扶手，可以调整混砂搅笼的出砂点的位置，不再局限于一点，适用广泛，同时可以实现连续混砂，混砂均匀，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型主视示意图；
[0015]图2为本实用新型的混砂搅笼的主视局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述:
[0017]见图1、图2，本实用新型包括机座1、混砂机构，混砂机构包括混砂搅笼2和砂运输搅笼3，混砂搅笼2和砂运输搅笼3分别连接有驱动装置，驱动装置为减速电机4，砂运输搅笼3设有进砂口 14a和出砂口 15a，混砂搅笼2设有进砂口 14b和出砂口 15b，混砂搅笼2上分别设有树脂进料阀5和固化剂进料阀6，砂运输搅笼3通过回转支承7a与机座I相连接，砂运输搅笼3的出砂口 15a通过回转支承7b连接混砂搅笼2的进砂口 14b,混砂搅笼2的前端设有操作扶手8,混砂搅笼2包括混砂壳体9和水平置于混砂壳体9的主轴10,主轴10的一端连接减速电机4，主轴10沿轴向依次设有传输段11和混砂段12，传输段11上设有螺旋叶片13，混砂段12上设有混砂刀片20，树脂进料阀5和固化剂进料阀6分别设置在混砂段12的混砂壳体9上，混砂搅笼2的进砂口 14b设置在混砂壳体9的上端，进砂口 14b上设有中间体16，中间体16连接回转支承7b，中间体16与设置在混砂壳体9上方的横梁17的一端相连接，横梁17的另一端与固定在混砂壳体前端9的前板18相连接；混砂壳体9包括两个半圆的混砂槽，混砂壳体9上设有清洗液进料阀19，混砂刀片14沿主轴10的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的混砂刀片14交错排列，同排上相邻的混砂刀片14的刀片反向设置，清洗液进料阀19连接有清洗泵(图中未给出)。
[0018]根据不同的使用场地需求，调整混砂搅笼2和砂运输搅笼3位置来实现传输距离的调整，使其适合现场条件，通过操作扶手8，可以调整混砂搅笼2的出砂点的位置，不再局限于一点，适用广泛，砂子从进砂口 14a进入砂运输搅笼3，经砂运输搅笼3运送从出砂口15a进入混砂搅笼2，在处于连续运转中的传输段11的螺旋叶片13作用下向前推进，砂子到达混砂段12时在混砂刀片20的作用下实现混合前进，当砂子分别到达固化剂进料阀6和树脂进料阀5位置处时，固化剂进料阀11和树脂进料阀10分别依次开启，喷射出固化剂和树脂进行混砂，混砂刀片20将砂子充分打散成弥散的沸腾状，固化剂进料阀11和树脂进料阀10向沸腾状的砂子喷出雾化的固化剂和树脂，砂子能再很短的时间内便充分混合均匀，直至出砂口 15b排出，而当尾砂经过固化剂进料阀6和树脂进料阀5位置处时，固化剂进料阀6和树脂进料阀5依次关闭停止喷流，头砂和尾砂都经过均匀地混合，混制时间短，头砂、尾砂损失小，减少了浪费；同排反向设置的混砂刀片20将砂子抛向后方进行充分的混合，使得混砂均匀性好，两个半圆的混砂槽的设计使得混砂壳体9的内壁及混砂刀片20的清理更为方便，同时也方便了混砂刀片20的调整，清洗液进料阀19的设置可以在混砂过程中混砂壳体内粘砂严重或工作完成后需要清理时，清洗泵(图中未给出)将需要清洗液通过清洗液进料阀19喷入混砂壳体9进行清洗，可以自动完成清洗过程，进一步提高了生产效率。
【权利要求】
1.覆膜砂混砂机，其包括机座、混砂机构，所述混砂机构包括混砂搅笼、砂运输搅笼和驱动所述混砂搅笼、砂运输搅笼的驱动装置，所述混砂搅笼和所述砂运输搅笼分别设有进砂口和出砂口，所述混砂搅笼上分别设有树脂进料阀和固化剂进料阀，其特征在于:所述砂运输搅笼通过回转支承与所述机座相连接，砂运输搅笼的出砂口通过回转支承连接混砂搅笼的进砂口，所述混砂搅笼的前端设有操作扶手。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机，其特征在于:所述混砂搅笼包括混砂壳体和水平置于所述混砂壳体的主轴，所述主轴的一端连接所述驱动装置，所述主轴沿轴向依次设有传输段和混砂段，所述传输段上设有螺旋叶片，所述混砂段上设有混砂刀片，树脂进料阀和固化剂进料阀分别设置在混砂段的混砂壳体上。
3.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机，其特征在于:所述混砂搅笼的进砂口设置在混砂壳体的上端，所述进砂口上设有中间体，所述中间体连接所述回转支承。
4.根据权利要求3所述的覆膜砂混砂机，其特征在于:所述混砂壳体上方设有横梁，所述中间体与所述横梁的一端相连接，所述混砂壳体前端的固定有前板，所述横梁的另一端与所述前板相连接。
5.根据权利要求2所述的覆膜砂混砂机，其特征在于:所述混砂壳体包括两个半圆的混砂槽,所述混砂壳体上设有清洗液进料阀。
6.根据权利要求2所述的覆膜砂混砂机，其特征在于:所述混砂刀片沿所述主轴的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的混砂刀片交错排列，同排上相邻的混砂刀片的刀片反向设置。
7.根据权利要求5所述的覆膜砂混砂机，其特征在于:所述清洗液进料阀连接有清洗栗。
8.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机，其特征在于:所述驱动装置为减速电机。
【文档编号】B22C5/04GK203565783SQ201320730917
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】杨福康 申请人:无锡市康晖机械制造有限公司