2连接，另一端通过第一三通阀31与第二管路4连接，所述第四管路6的一端与所述出气管11连接，另一端通过三通阀与所述第三管路5连接，所述无油真空栗2的吸气端21与第三管路5连接，排气端22与第二管路4连接；所述气体传感器41设置在第二管路4上。
[0032]其中，所述第四管路6内设置有过滤除尘机构62，所述过滤除尘机构62为设置在第四管路6内的玻璃纤维网，通过玻璃纤维网来过滤、去除覆膜砂燃烧时产生的固体颗粒物(如没有完全燃烧的碳颗粒等)，进而保证测量的准确性。
[0033]具体地，所述第四管路6上还设置有冷凝器61，且所述冷凝器61位于过滤除尘机构62和第二三通阀51之间，管式炉I内产生的烟气先经过过滤装置过滤，之后，在经过冷凝器61降温，通过冷凝器61对管式炉I内产生的高温烟气(700-800°C )进行冷却，在冷却至合适温度(室温)后进入到集气罐内进行测量，能够保证测量的准确性；优选地，采用水冷的方式进行冷却，当然也可以采用其他的冷却方式，同样能够实现本申请中对管式炉I内的烟气进行冷却的目的；其中在冷凝器61和第二三通阀51之间还设置有温度传感器63，所述温度传感器63用于测量从冷凝器61出来的烟气的温度，确保可以准确的控制管路内烟气温度，以防止烟气的温度过高影响测量的准确性。
[0034]进一步地，所述第二管路4上设置有干燥管43，所述干燥管43位于无油真空栗2和气体传感器之间，通过无油真空栗2排气端22排出的烟气进入干燥管43内进行干燥，以去除烟气内由于覆膜砂在加热温度为230-3000C的加热的过程中会出现一定的水蒸气，水蒸气与烟气混合可能会对检测的结果造成影响，因此通过干燥管43对覆膜砂加热产生的烟气进行干燥，保证测量结果的准确性。
[0035]进一步地，所述第二管路4上还设置有转子流量计42，所述转子流量计42位于干燥管43与第一三通阀31之间，通过转子流量计42来测量回路内烟气的流量，进而来测量覆膜砂在浇铸或者制芯环境下产生的烟气内所包含的烟气的种类和浓度。
[0036]本实用新型提供的覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备的使用方法，包括以下步骤:
[0037]SI，打开管式炉I开关，升温至预设温度(按照覆膜砂制芯或者浇铸时的条件来确定，制芯时的温度为250-300°C，优选为260°C ;覆膜砂浇铸时的温度为1000_1400°C )；
[0038]S2，调节第一三通阀31和第二三通阀51，使烟气发生装置和烟气循环装置之间构成闭合回路，即:使第一管路3和第二管路4连通，第三管路5和第四管路6连通，进而使整个闭合回路内的烟气能够循环流动，同时打开冷凝器61对管式炉I内出来的高温烟气进行冷却；
[0039]S3，称取适量的砂样(15g)，将砂样放入烟气发生装置内，并在恒温区域加热2-10分钟，优选地在恒温区加热5分钟，此时砂样恰好符合覆膜砂在制芯或者浇铸时的燃烧环境和燃烧时间，使覆膜砂燃烧的更加充分，可提高测量结果的准确性；
[0040]S4，启动烟气循环装置，驱动烟气发生装置内产生的烟气在管路内流动，时整个闭合回路内的烟气分布均匀，此时气体传感器41的测量更加准确；
[0041]S5，在气体传感器41上显示的数值稳定后记录数据；
[0042]S6，调节第一三通阀31和/或第二三通阀51，将管路内的烟气排放出去，使气体传感器41归零；具体包括两个步骤，首先打开加料口 13处的密封盖同时调节第一三通阀31使得第二管路4与外界空气连通，同时调节第二三通阀51，使第三管路5和第四管路6连通，此时外界空气从加料口 13出进入同时通过第一三通阀31排出构成一个排气线路，启动无油真空栗2将闭合回路内的烟气(主要是管式炉I内的烟气)排出，完成初步烟气排放工作；其次，在气体传感器41现实的数值达到100以下时，调节第二三通阀51使得第三管路5与外界空气连通，此时从第二三通阀51进入的空气从第一三通阀31排出，此时启动无油真空栗2将回路内的烟气(主要为第三管道和第二管道内的烟气)排出，此时在排气过程中回路内的烟气不经过管式炉I和第四管路6，排放烟气的阻力更小，排放的速度更快；直至传感器归零，此时将管式炉I内残余的覆膜砂样品收集出来；然后重复上述步骤进行下一组实验。
[0043]采用上述方法，来检测覆膜砂在制芯时产生的烟气的种类和浓度，测量更加便捷、容易，并且使用气体传感器41来测量，测量的准确性、全面性更好，同时测量的效率也更尚O
[0044]综上所述，本实用新型提供了一种膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，包括烟气发生装置和烟气循环装置，烟气发生装置和烟气循环装置通过管路连接构成闭合回路，同时在管路上设置气体传感器，通过将覆膜砂放入烟气发生装置内加热，来模拟制芯及浇铸温度下，覆膜砂燃烧或者加热的情况，并通过烟气循环装置驱动管路内的空气流通，确保促使管路内各部分的烟气浓度均匀，同时通过管路上设置的气体传感器来检测覆膜砂在制芯及浇铸产生的烟气的组成及烟气的浓度，并且由于整个装置构成一个闭合回路，管路内的烟气浓度均匀，测量更加准确，测量效率更高，同时气体传感器能够测量烟气的范围更广，与采用分光光度计进行测量的方法相比，对烟气组分测量更加全面准确；并且本实用新型提供的检测机构结构简单、测量更加容易，测量的效率更高。
[0045]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，其特征在于:包括烟气发生装置和烟气循环装置，所述烟气发生装置和烟气循环装置通过管路顺次连接形成闭合回路；所述烟气循环装置用于驱动管路内烟气循环流动，所述管路上设置有气体传感器(41)和冷凝器(61)，所述气体传感器(41)用于检测管路内烟气的组成及烟气的浓度，所述冷凝器(61)用于冷却管路内的烟气。2.根据权利要求1所述的覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，其特征在于:所述烟气发生装置为管式炉(I)，所述管式炉(I)上设置有分别与所述管路连接的出气管(11)和回气管(12);所述回气管(12)上还设置有加料口 (13) ο3.根据权利要求2所述的覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，其特征在于:所述烟气循环装置为无油真空栗(2)。4.根据权利要求3所述的覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，其特征在于:所述管路包括第一管路(3)、第二管路(4)、第三管路(5)和第四管路￠)，所述第一管路(3)的一端与所述回气管(12)连接，另一端通过第一三通阀(31)与第二管路(4)连接，所述第四管路￠)的一端与所述出气管(11)连接，另一端通过第二三通阀(51)与所述第三管路(5)连接，所述无油真空栗(2)的吸气端(21)与第三管路(5)连接，排气端(22)与第二管路⑷连接。5.根据权利要求4所述的覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，其特征在于:所述气体传感器(41)设置在第二管路(4)上。6.根据权利要求5所述的覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，其特征在于:所述冷凝器￠1)设置在所述第四管路(6)上。7.根据权利要求6所述的覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，其特征在于:所述第二管路(4)上设置有干燥管(43)，所述干燥管(43)位于无油真空栗(2)和气体传感器(41)之间。8.根据权利要求7所述的覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，其特征在于:所述第二管路(4)上还设置有转子流量计(42)，所述转子流量计(42)位于干燥管(43)与第一三通阀(31)之间。9.根据权利要求8所述的覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，其特征在于:所述第四管路(6)上还设置有温度传感器(63)，所述温度传感器￠3)位于所述冷凝器(61)与第二三通阀(51)之间。
【专利摘要】本实用新型涉及铸造业技术领域，尤其涉及一种覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备。其中，本实用新型提供的覆膜砂制芯或浇铸时释放烟气的检测设备，包括烟气发生装置和烟气循环装置，烟气发生装置和烟气循环装置通过管路连接构成闭合回路，同时在管路上设置气体传感器，通过将覆膜砂放入烟气发生装置内加热，来模拟制芯及浇铸的环境，同时通过管路上设置的气体传感器来检测覆膜砂在制芯及浇铸产生的烟气的组成及烟气的浓度，与采用分光光度计进行测量的方法相比，本申请提供的装置对烟气组分及浓度的测量更加全面准确高效；另外通过烟气循环装置驱动管路内的烟气流通，管路内各部分的烟气浓度均匀，测量的结果更加准确，测量效率更高。
【IPC分类】G01N33/00
【公开号】CN204882511
【申请号】CN201520564880
【发明人】秦升益, 王宏斌, 秦申二, 马金奎
【申请人】北京仁创科技集团有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月30日