一种用于制作覆膜砂芯的装置及其使用方法与流程

本发明涉及金属铸造领域，特别涉及一种用于制作覆膜砂芯的装置及其使用方法。

背景技术：

目前金属铸造细深孔件的制砂芯工艺一直以手工制作为主，例如专利库中公开的专利号为ZL200710199299.8的文献，代表着目前国内铸造业制砂芯的技术水平，所采用的工艺是：(一)车制芯骨；(二)制作砂芯，具体方法是将石英砂和粘结剂放入混砂机中，同时加入固化剂混制获得芯砂，将芯砂填入上下两半的木制芯盒内，压实并刮平，随后在下半芯盒内放置芯骨，再将芯砂刮平，加紧上下芯盒，反复用木榔头震敲夯实芯砂，最后向芯骨的出气孔内通入二氧化碳气体，使芯砂固化，迅速脱模，制得砂芯半成品；(三)砂芯浸涂，将砂芯半成品浸入涂料，放进烘窑烘烤5-6小时。(四)修磨砂芯外表使光滑，完成制芯。

由于手工制芯其夯实压力有限，不够密实，表面粗糙，也易产生裂纹，浇注出的铸件内腔难免会出现毛刺，粘砂，铸造完成后须反复敲震铸件才能倒出残砂，毛刺的清理则更麻烦，须用手电钻配足够长的钻头伸进细深的铸件内腔，毛刺大则须用钢刷轮伸进打磨，很多铸件更因无法清理修复而报废。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题和提高生产效率、提高成品率，本发明提供了一种用于制作覆膜砂芯的装置及其使用方法，该装置以机器代替了手工操作中的主要工序，使生产效率提高10倍以上，使该类铸造产品的成品率从50～60％提高到99％。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种用于制作覆膜砂芯的装置，其特征在于，该装置包括进料装置，与进料装置连通的输送夯实装置，与输送夯实装置连通的成型器，成型器上设置有加热装置。

进一步改进：所述进料装置包含有漏斗，漏斗下端连通输送夯实装置。

进一步改进：所述漏斗与所述输送夯实装置之间设置有节流抽板。

进一步改进：所述输送夯实装置为活塞推杆装置或螺旋送料装置。

进一步改进：所述成型器包含有成型套和整型套，所述整型套设置在成型器内腔且靠近输送夯实装置一侧，所述成型套设置在成型器内腔另一侧，其中，整型套和成型套配合使用。

进一步改进：所述整型套和/或所述成型套可拆卸。

进一步改进：所述输送夯实装置上设置有降温装置。

进一步改进：所述活塞推杆装置包含有腔体、推杆和活塞，所述推杆推砂端面与推杆同轴设有第一圆柱杆。

进一步改进：所述螺旋送料器包含有腔体、螺旋杆，其中，螺旋杆成型器一侧端面中心位置上同轴设有第二圆柱杆。

一种用于制作覆膜砂芯装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：进料装置使芯砂进入输送夯实装置；

第二步：输送夯实装置使芯砂输送并夯实到成型器内，然后通过加热装置对覆膜砂进行加热；

第三步：通过成型器内的成型套将芯砂挤压成所需形状，进而得到成型产品。

与现有技术相比，本发明具有显著地技术效果。

一、一种用于制作覆膜砂芯的装置，该装置包括进料装置，与进料装置连通的输送夯实装置，与输送夯实装置连通的成型器，成型器上设置有加热装置，该装置与现有技术相比以机器设备代替了人工操作的主要程序，能够提高砂芯成品的密实度、几何精度和砂芯的强度，使生产效率提高10倍以上，铸造产品的成品率从50～60％提高到99％。

二、成型器包含有成型套和整形套，其中成型套和整形套可拆卸的方案，使成型套和整形套维修更换方便，降低企业的成本，提高现场工作人员的工作效率；同时，还能使同一设备因更换不同的成型套和整形套而满足不同大小和形状的砂芯制作要求。

三、推杆和螺旋杆一端分别设有第一圆柱杆和第二圆柱杆，第一圆柱杆和第二圆柱杆能够确保制作出来的砂芯中间形成空腔，空腔排气、减少用砂量、增加强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的一种用于制作覆膜砂芯的装置结构图；

图2为本发明的一种用于制作覆膜砂芯的装置的整体示意图；

图3为设有螺旋送料装置的本发明的一种用于制作覆膜砂的装置的整体示意图。

图中：1-漏斗；2-节流抽板；3-输送夯实装置；4-降温装置；5-腔体；6-成型套；7-成型器；8-加热装置；9-整型套。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本发明的一种用于制作覆膜砂芯的装置，该装置包括进料装置，与进料装置连通的输送夯实装置3，与输送夯实装置3连通的成型器，成型器上设置有加热装置8；如图2所示，其中，进料装置可以为漏斗1方式进行进料，也可以为输送带等方式将覆膜砂送进输送夯实装置3内，为了能够确保控制进料的流量在漏斗1或输送带等与输送夯实装置之间设置有节流抽板2。

输送夯实装置3可以为活塞推杆装置，也可以为螺旋送料装置，一般能够满足将覆膜砂推进到成型器内并且能起到夯实作用的装置都可以成为输送夯实装置3。

成型器7包含有成型套6和整型套9，整型套设置在成型器内腔且靠近输送夯实装置3一侧，成型套6设置在成型器内腔另一侧，整型套9与成型套6可拆卸的设计在成型器7内，其中，整型套9和成型套6配合使用制作出所需要的砂芯，并且根据所需要的不同截面及大小的砂芯更换不同的整型套9与成型套6，这样充分利用一套装置来满足生产不同截面及大小的砂芯，降低企业成本，提高现场工作人员的工作效率。

输送夯实装置3上设置有降温装置4，该降温装置4可以为循环水降温装置，也可以为其他降温装置，该降温装置4能够避免成型器上设有的加热装置将输送夯实装置3内的覆膜砂加热融化，继而影响制砂芯的过程。

上述活塞推杆装置或螺旋送料装置中的推杆或螺旋杆推砂端面设置有圆柱杆，能够确保制作出来的砂芯中间形成空腔，空腔空腔有利于排气、减少用砂量、增加强度。

实施例2：

如图3所示，由进料装置连通螺旋送料装置，螺旋送料装置上设有降温装置4，且螺旋送料装置连通成型器7，成型器7上设置有加热装置8；其中，螺旋送料装置通过螺旋叶片的旋转将覆膜砂送进成型器7内，在成型器7中成型套6和整型套9配合下制作出砂芯，

本发明的用于制作覆膜砂芯装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步：进料装置使芯砂进入输送夯实装置3；

第二步：输送夯实装置3使芯砂输送并夯实到成型器内，然后通过加热装置8对覆膜砂进行加热；

第三步：通过成型器7内的成型套6将芯砂挤压成所需形状，进而得到成型产品。

其中，进料装置中的节流抽板可以控制覆膜砂的流量，以满足现场施工的作用，覆膜砂进入到输送夯实装置，输送夯实装置可以活塞推杆装置或螺旋输送装置，通过活塞推杆装置或螺旋输送装置将覆膜砂推进到成型器内，成型器上设有的加热装置对覆膜砂进行加热融化，促使覆膜砂上树脂融化，将覆膜砂凝固到一块，并且此时为了避免加热装置提前对输送夯实装置中覆膜砂进行加热融化，以致影响生产过程，对输送夯实装置靠近成型器的一端进行降温处理，确保后期的制作砂芯的需要；同时进入成型器内通过成型套和整形套的配合将加热的覆膜砂进行成型处理，制作出满足需要的砂芯；该过程与现有技术相比以机器设备代替了人工操作的主要程序，能够提高砂芯成品的密实度、几何精度和砂芯的强度，使生产效率提高10倍以上，铸造产品的成品率从50～60％提高到99％。

本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明的保护之列。