四点球轴承套圈滚道超精的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四点球轴承套圈滚道超精机，在机床床身的左、右两侧分别设有滚道超机构，右侧滚道超机构的下料导槽的出口与提升装置下端的进口连接，左侧滚道超机构的上料导槽的进口与提升装置上端的出口连接，滚道超机构上的油石摆动机构的磨削轨迹与滚道的对称圆弧的任意一半圆弧重合。本实用新型结构简单，将两个滚道超机构设在同一床身上，套圈首先在右侧的滚道超机构进行加工，然后由提升装置将已加工好半个滚道的工件提升到左侧滚道超机构的进料处进行另一侧半个滚道的加工，能够自动连续的加工两个对称的滚道，无需工人值守便可进行滚道的完整加工，不仅解放了人力，还节省了进出料的时间从而大大提高了日常的生产效率。
【专利说明】四点球轴承套圈滚道超精机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承套圈精加工领域，具体设计一种四点球轴承套圈滚道超精机。
【背景技术】
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，套圈要经过磨削等精加工工序才能达到尺寸要求，四点球轴承的套圈沟道是两个对称的圆弧，不能由摆头一次摆动加工而成，需要先加工一侧的半个圆弧既半个滚道，再加工另一侧的半个圆弧，现有技术还没有能够自动连续加工两个圆弧的设备，均是在一台设备先加工出半个滚道，然后在人工翻转工件进行另一侧滚道的加工，需要工人值守，耗费人力且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种四点球轴承套圈滚道超精机，串联两个滚道超机构，能够连续自动加工整个滚道，解放人力的同时大大缩短加工的时间，从而提高了生产效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]四点球轴承套圈滚道超精机,包括滚道超机构，所述的滚道超机构包括上、下料导槽、工件夹装机构以及油石摆动机构，油石摆动机构位于工件夹装机构的右侧，上、下料导槽分别位于工件夹装机构的上、下侧，机床床身的左、右两侧分别设有滚道超机构，右侧滚道超机构的下料导槽的出口与提升装置下端的进口连接，左侧滚道超机构的上料导槽的进口与提升装置上端的出口连接，油石摆动机构端部的油石磨削轨迹与滚道的对称圆弧的任意一半圆弧重合。
[0006]本实用新型进一步的改进方案是，所述提升装置包括矩形壳体，壳体内设有上下升降的托板，托板底部与气缸的活塞杆连接，所述壳体右侧面的下部设有与右侧滚道超机构的下料导槽出口连通的进料口，所述壳体左侧面的上部设有与左侧滚道超机构的上料导槽连通的出料口。
[0007]本实用新型更进一步的改进方案是，所述壳体的宽度略大于套圈的厚度，所述托板为向左侧倾斜的平板。
[0008]本实用新型更进一步的改进方案是，所述油石摆动机构的摆动角度为15°。
[0009]本实用新型更进一步的改进方案是，所述两个滚道超机构直线排列，所述提升装置位于两个滚道超机构之间。
[0010]本实用新型和现有技术相比具有以下优点:
[0011]本实用新型结构简单，将两个滚道超机构设在同一床身上，套圈首先在右侧的滚道超机构进行加工，然后由提升装置将已加工好半个滚道的工件提升到左侧滚道超机构的进料处进行另一侧半个滚道的加工，能够自动连续的加工两个对称的滚道，无需工人值守便可进行滚道的完整加工，不仅解放了人力，还节省了进出料的时间从而大大提高了日常的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型俯视结构示意图。
[0013]图2为图1中A向结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示的四点球轴承套圈滚道超精机,包括滚道超机构I,所述的滚道超机构I包括上、下料导槽2、3、工件夹装机构4以及油石摆动机构5，油石摆动机构5位于工件夹装机构4的右侧，上、下料导槽2、3分别位于工件夹装机构4的上、下侧，机床床身的左、右两侧分别设有直线排列的滚道超机构1，右侧滚道超机构I的下料导槽3的出口与提升装置6下端的进口连接，左侧滚道超机构I的上料导槽2的进口与提升装置6上端的出口连接，油石摆动机构5前端的油石8磨削轨迹与套圈滚道的对称圆弧的右侧边的半圆弧重合。
[0015]本实施例中，提升装置6包括矩形壳体，壳体内设有上下升降的托板7，托板7底部与气缸活塞杆的自由端连接连接。壳体右侧面的下部设有与右侧滚道超机构I的下料导槽3出口连通的进料口，壳体左侧面的上部设有与左侧滚道超机构I的上料导槽2连通的出料口。壳体的宽度略大于套圈的厚度，保证提升时套圈不会倒下，所述托板7为向左侧倾斜的平板。油石摆动机构5的摆动角度为15°。两个滚道超机构I直线排列，升装置6位于两个滚道超机构4之间。
【权利要求】
1.四点球轴承套圈滚道超精机，包括滚道超机构(I)，所述的滚道超机构(I)包括上、下料导槽(2、3)、工件夹装机构(4)以及油石摆动机构(5)，油石摆动机构(5)位于工件夹装机构(4)的右侧，上、下料导槽(2、3)分别位于工件夹装机构(4)的上、下侧，其特征在于:机床床身的左、右两侧分别设有滚道超机构(1)，右侧滚道超机构(I)的下料导槽(3)的出口与提升装置(6 )下端的进口连接，左侧滚道超机构(I)的上料导槽(2 )的进口与提升装置(6)上端的出口连接，油石摆动机构(5)端部的油石(8)的磨削轨迹与套圈滚道的对称圆弧的任意一半圆弧重合。
2.如权利要求1所述的四点球轴承套圈滚道超精机，其特征在于:所述提升装置(6)包括矩形壳体，壳体内设有上下升降的托板(7),托板(7)底部与气缸的活塞杆连接,所述壳体右侧面的下部设有与右侧滚道超机构(I)的下料导槽(3)出口连通的进料口，所述壳体左侧面的上部设有与左侧滚道超机构(I)的上料导槽(2)连通的出料口。
3.如权利要求2所述的四点球轴承套圈滚道超精机，其特征在于:所述壳体的宽度略大于套圈的厚度，所述托板(7)为向左侧倾斜的平板。
4.如权利要求1所述的四点球轴承套圈滚道超精机，其特征在于:所述油石摆动机构(5)的摆动角度为15°。
5.如权利要求1所述的四点球轴承套圈滚道超精机，其特征在于:所述两个滚道超机构(I)直线排列，所述提升装置(6 )位于两个滚道超机构(I)之间。
【文档编号】B24B33/00GK204075977SQ201420568683
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】邢淑兰, 朱永学, 陈展飞 申请人:江苏儒豪精密机械有限公司