一种浇注模具组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浇注模具组件，包括：至少连个相互邻接的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具围成一成型腔，所述成型腔具有浇注口，浇注材料经由所述浇注口注入或压入所述成型腔；所述模具上还开设有排气通道，所述成型腔通过所述排气通道与外界空气连通，所述排气通道内设置第一板和第二板，所述第一板位于所述排气通道的端面，所述第二板位于所述第一板上方并与之间隔开；所述第一板限定出具有一间距的多个间隔开的孔；所述第二板限定出多个孔，所述第二板的多个孔间隔开并与第一板上的多个孔偏离。本实用新型所述浇注模具结构合理，操作简单，提高排气效果，减少成型零件内会形成砂眼，在排气口处残留毛刺，提高产品合格率。
【专利说明】一种浇注模具组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造装置，更具体地涉及一种具有排气功能的浇注模具。
【背景技术】
[0002]需要浇注成型的零件，在模具的浇注过程中，必须将成型腔中的空气排出；否则在零件内会形成砂眼、亦即空穴。也可能在浇注件的表面中形成少量大的或大量小的松孔、裂缝或缺口。
[0003]已知浇注模具通过在各个模具的接触面上的小的间隔凸耳提供一窄的空气间隙。但这种间隙的缺点是，液态的浇注材料可以进入其中，因此在完成的浇注件上形成不好看的毛刺。因此空气间隙应该尽可能如此之小，以致只很少的浇注材料可以进入其中。但在这种情况下延缓空气的排出，从而有可能仍然又可以在浇注件中形成砂眼。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有排气装置的浇注模具，其具有一定直径的排气孔，在保证排气速度的前提下，可以有效避免在成型零件中形成砂眼，在成型零件表面留下毛刺等问题，同时，也可以避免灰尘堵塞排气装置等问题。
[0005]本实用新型所述浇注模具组件，包括:至少连个相互邻接的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具围成一成型腔，所述成型腔具有浇注口，液体浇注材料经由所述浇注口注入或压入所述成型腔；在所述模具上还开设有排气通道，所述成型腔通过所述排气通道与外界空气连通，其中，所述排气通道内与所述成型腔邻接的一端设置第一板和第二板，所述第一板位于所述排气通道的端面，所述第二板位于所述第一板上方并与之间隔开；所述第一板限定出具有一间距的多个间隔开的孔；所述第二板限定出多个孔，所述第二板的多个孔间隔开并与第一板上的多个孔偏尚。
[0006]优选地，所述第一板上的所述间距不大于3倍的所述第一板与所述第二板之间的隔开距离。
[0007]优选地，所述第一板上的所述间距的中心与所述第二板上的多个孔的圆心同轴。
[0008]优选地，所述第一板上的多个孔具有不小于0.5mm的直径。
[0009]优选地，所述浇注口设置于所述第一模具上，所述排气口设置于所述第二模具上。
[0010]本实用新型所述浇注模具在所述排气通道的端面设置第一板和第二板，在所述第一板上设置多个用于排气的孔，为了提高排气速度，所述孔的孔径相应增大。同时为了避免浇注材料灌入排气孔在成型零件的表面残留毛刺，在所述第一板的上方按一定间距设置了第二板，所述第二板上的多个孔于所述第一板上的多个孔在轴向方向上偏离开，所述当浇注材料通过第一板上的孔，会受到第二板的阻挡，无法继续延伸避免形成毛刺。由于所述第一板上的孔与所述第二板上的孔相互偏离，所以也可以避免灰尘落入成型腔内影响产品品质。本实用新型所述浇注模具结构合理，操作简单，提高排气效果，减少成型零件内会形成砂眼，在排气口处残留毛刺，提尚广品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型其中一个实施例所述浇注模具的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型其中一个实施例所述浇注模具的排气通道结构示意图；
[0013]图3为本实用新型其中一个实施例所述浇注模具的排气通道结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0015]如图1和图2，图3所示，本实用新型所述浇注模具组件，包括:至少连个相互邻接的第一模具I和第二模具2，所述第一模具I和第二模具2围成一成型腔3，所述成型腔3具有浇注口 4，液体浇注材料经由所述浇注口 4注入或压入所述成型腔3 ;在所述模具例如第二模具2上还开设有排气通道5，所述成型腔3通过所述排气通道5与外界空气连通，所述浇注口 4设置于所述第一模具I上，所述排气通道5设置于所述第二模具2上。根据实际需要，所述浇注口 4和所述排气通道5也可以设置于同一个模具上(如图1所示)。
[0016]其中，所述排气通道5内与所述成型腔3邻接的一端设置第一板6和第二板7，所述第一板6位于所述排气通道5的端面即所述排气通道与所述成型腔的临界面，所述第二板7位于所述第一板6上方并与之间隔开，所述第一板6和所述第二板7之间隔开的距离可以根据浇注材料的性质进行设定，当浇注材料扩展性小的时候，可以将第一板6和第二板7的距离相应的缩短，以便于切断浇注材料。所述第一板6限定出具有一间距62的多个间隔开的孔61 ;所述第二板7限定出多个孔71，所述第二板7的多个孔71间隔开并与第一板6上的多个孔61偏离。所述第一板上的所述间距62不大于3倍的所述第一板6与所述第二板7之间的隔开距离。所述第一板6上的所述间距62的中心与所述第二板7上的多个孔71的圆心同轴。所述第一板6上的多个孔61具有不小于ο.5mm的直径(如图2、3所示)。
[0017]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种浇注模具组件，其特征在于，包括:至少连个相互邻接的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具围成一成型腔，所述成型腔具有浇注口，液体浇注材料经由所述浇注口注入或压入所述成型腔；在所述模具上还开设有排气通道，所述成型腔通过所述排气通道与外界空气连通，其中，所述排气通道内与所述成型腔邻接的一端设置第一板和第二板，所述第一板位于所述排气通道的端面，所述第二板位于所述第一板上方并与之间隔开；所述第一板限定出具有一间距的多个间隔开的孔；所述第二板限定出多个孔，所述第二板的多个孔间隔开并与第一板上的多个孔偏尚。
2.根据权利要求1所述的浇注模具组件，其特征在于，所述第一板上的所述间距不大于3倍的所述第一板与所述第二板之间的隔开距离。
3.根据权利要求2所述的浇注模具组件，其特征在于，所述第一板上的所述间距的中心与所述第二板上的多个孔的圆心同轴。
4.根据权利要求1所述的浇注模具组件，其特征在于，所述第一板上的多个孔具有不小于ο.5mm的直径。
5.根据权利要求1所述的浇注模具组件，其特征在于，所述浇注口设置于所述第一模具上，所述排气口设置于所述第二模具上。
【文档编号】B22C9/02GK204182861SQ201420568627
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】郭祖军 申请人:绵阳市华蕾机械制造厂