专利名称：一种轴承座圈锥角滚道的横向往复磨削方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承座圈锥角滚道的横向往复磨削方法。
背景技术：
大锥角轴承的座圈滚道是带锥形或弧形挡边的大锥角面(
图1)。在磨削座圈的锥面滚道时，由于座圈的挡边干涉不能用筒形砂轮的圆周面磨削；用碗形砂轮端面切入磨削加工时，座圈滚道磨削后几何形状是圆弧面，而不是锥面。如何磨削轴承大锥角座圈的锥面滚道，使其磨削后能达到正确的几何精度，是需要探讨的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种轴承座圈锥角滚道的横向往复磨削方法，它磨削效果较好，生产效率高，保证锥面滚道的加工质量。实现上述目的的一种技术方案是:一种轴承座圈锥角滚道的横向往复磨削方法，先在内圆磨床的头架上通过夹具将工件夹住，接着分别启动砂轮和轴承座圈旋转，然后依次进行粗磨及精磨，磨削时工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动，直到磨光全部余量，其中:在进行粗磨时，所述砂轮的横向往复速度小于精磨时砂轮的横向往复速度；在进行粗磨及精磨时，所述砂轮的轴线和工件的轴线必须在同一水平面上。上述的轴承座圈锥角滚道的横向往复式磨削方法，其中，当磨削所述锥角滚道的锥面宽度为30 100mm，粗磨时砂轮的横向往复速度为8 20次/min，精磨时砂轮的横向往复速度20 40次/min。上述的轴承座圈锥角滚道的横向往复式磨削方法，其中，所述砂轮为薄壁筒形砂轮，砂轮的工作端面的宽度为锥角滚道的锥面宽度的1/4 1/8。本发明的轴承座圈锥角滚道的横向往复磨削方法的技术方案，采用粗磨和精磨，并且在进行粗磨时，砂轮的横向往复速度小于精磨时砂轮的横向往复速度。另外将砂轮的工作端面的宽度设为锥角滚道的锥面宽度的1/4 1/8，从而使磨削效果较好，生产效率高,保证锥面滚道的加工质量。
具体实施例方式为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例进行详细地说明:本发明的一种轴承座圈锥角滚道的横向往复磨削方法，先在内圆磨床的头架上通过夹具将工件夹住，接着分别启动砂轮和轴承座圈旋转，磨削时工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动，然后依次进行粗磨及精磨，直到磨光全部余量。
砂轮的横向往复速度应合理选择，一般砂轮的横向往复速度增大时，锥面滚道表面粗糙度下降，反之上升。增大砂轮的横向往复速度在一定程度上改善了散热条件。为了保证锥面滚道的加工质量，在粗磨时取较小的横向往复速度，终磨时增大横向往复速度。当磨削工件的锥角滚道的锥面宽度为30 100mm，本发明的方法在进行粗磨时，砂轮的横向往复速度小于精磨时砂轮的横向往复速度，即粗磨时砂轮的横向往复速度为8 20次/min,精磨时砂轮的横向往复速度20 40次/min。在进行粗磨及精磨时，砂轮的轴线和工件的轴线必须在同一水平面上，以避免两者的定位偏心。砂轮为薄壁筒形砂轮，它的工作端面的宽度应设为锥角滚道的锥面宽度的1/4 1/8，能使磨削效果较好。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种轴承座圈锥角滚道的横向往复磨削方法，先在内圆磨床的头架上通过夹具将工件夹住，接着分别启动砂轮和轴承座圈旋转，然后依次进行粗磨及精磨，磨削时工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动，直到磨光全部余量，其特征在于， 在进行粗磨时，所述砂轮的横向往复速度小于精磨时砂轮的横向往复速度； 在进行粗磨及精磨时，所述砂轮的轴线和工件的轴线必须在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的轴承座圈锥角滚道的横向往复式磨削方法，其特征在于，当磨削所述锥角滚道的锥面宽度为30 100mm，粗磨时砂轮的横向往复速度为8 20次/min,精磨时砂轮的横向往复速度20 40次/min。
3.根据权利要求1所述的轴承座圈锥角滚道的横向往复式磨削方法，其特征在于，所述砂轮为薄壁筒形砂轮，砂轮的工作端面的宽度为锥角滚道的锥面宽度的1/4 1/8。
全文摘要
本发明公开了一种轴承座圈锥角滚道的横向往复磨削方法，先在内圆磨床的头架上通过夹具将工件夹住，接着分别启动砂轮和轴承座圈旋转，然后依次进行粗磨及精磨，磨削时工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动，直到磨光全部余量。在进行粗磨时，所述砂轮的横向往复速度小于精磨时砂轮的横向往复速度。在进行粗磨及精磨时，所述砂轮的轴线和工件的轴线必须在同一水平面上。本发明的横向往复磨削方法磨削效果较好，生产效率高，保证锥面滚道的加工质量。
文档编号B24B19/06GK103182664SQ20111045267
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者邱兆钢, 陈爱华, 赵辉 申请人:上海联合滚动轴承有限公司