一种用于轮毂的外圆抛光机的制作方法

本发明涉及一种用于轮毂的外圆抛光机。

背景技术：

目前，摩托车轮毂表面的光饰都是靠人工手工抛磨，效率低而且粉尘很多，造成人工成本高，劳动强度大，浪费时间和人力，生产效率较低。而且粉尘对人身体健康有害，另外人工抛光难以抛光均匀，会造成抛光质量缺陷或者表面效果不一致等问题。如果购买专用抛光设备，价格昂贵，极大的增加了生产成本，不利于市场竞争。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于轮毂的外圆抛光机，该用于轮毂的外圆抛光机结构简单，能够快速的对轮毂外圆进行抛光，且能够适用于不同尺寸的轮毂外圆的抛光。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于轮毂的外圆抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体上设置有可上下移动的且可自动转动的支撑轮，在和所述支撑轮相对方向设置有顶紧轮，所述顶紧轮通过复位弹簧连接在抛光机本体上设置的导向框槽之中，所述抛光机本体上还设置有用以抛光轮毂外圆的千叶轮,所述千叶轮由设置在滑轨上的的千叶轮电机驱动，所述千叶轮电机一侧设置有推杆气缸，另一侧设置有回位弹簧。

进一步的，所述支撑轮由电机驱动转动，且所述支撑轮下方设置有升降液压缸。

进一步的，所述支撑轮设置为两个。

进一步的，所述推杆气缸设置在千叶轮电机左侧，所述回位弹簧设置在千叶轮电机右侧。

进一步的，所述滑轨为双滑轨。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，该用于轮毂的外圆抛光机结构简单，能够快速的对轮毂外圆进行抛光。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是千叶轮电机连接在滑轨上的结构示意图；

图3是图1的俯视图。

图中：1、抛光机本体；2、导向框槽；3、顶紧轮；4、轮毂；5、升降液压缸；6、支撑轮；7、千叶轮；8、千叶轮电机；9、轮毂；10、滑轨；11、推杆气缸；12、回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1至图2所示的一种用于轮毂的外圆抛光机，包括抛光机本体1，所述抛光机本体1上设置有可上下移动的且可自动转动的支撑轮6，在和所述支撑轮6相对方向设置有顶紧轮3，所述顶紧轮3通过复位弹簧连接在抛光机本体1上设置的导向框槽2之中，所述抛光机本体1上还设置有用以抛光轮毂外圆的千叶轮7，所述千叶轮7由设置在滑轨10上的的千叶轮电机8驱动，所述千叶轮电机8一侧设置有推杆气缸11，另一侧设置有回位弹簧12。

进一步的，所述支撑轮6由电机驱动转动，且所述支撑轮6下方设置有升降液压缸5。

进一步的，所述推杆气缸11设置在千叶轮电机左侧，所述回位弹簧12设置在千叶轮电机8右侧。

本发明在使用的时候过程如下，先将支撑轮6下降到最低点，然后将轮毂4放置在支撑轮6上，因为轮毂4中间有一轮毂槽，所以支撑轮6能比较方便的处于轮毂槽之中，此时支撑轮6再向上升起，将轮毂4顶起使得顶紧轮3也处于轮毂槽之中，然后千叶轮7在千叶轮电机8的驱动下开始高速转动，对轮毂4进行抛光打磨，轮毂4在被千叶轮7打磨的同时，支撑轮6也开始缓慢的转动，为了实现支撑轮6的转动，支撑轮6通过电机驱动旋转，当打磨抛光完成以后，千叶轮7停止转动，支撑轮6下降，最后取出轮毂4。该轮毂4外圆抛光机结构简单，能够快速的对轮毂4外圆进行抛光。由于千叶轮电机8设置在滑轨10上，所以千叶轮电机8可以左右移动，也就是说千叶轮7也可以左右移动，由于千叶轮7一侧设置回位弹簧12，一侧设置推杆气缸11，可以根据轮毂直径的大小来确定千叶轮的具体位置，最后确定推杆气缸11的推动长度，当然，推杆气缸11选择行程可调节的推杆气缸11。

进一步的，所述支撑轮6设置为两个。为了在放置轮毂4的时候，定位更加容易，所以设置支撑轮6为两个，和顶紧轮3形成一个三角形，方便了轮毂4放置。

进一步的，所述滑轨10为双滑轨。采用双滑轨，在滑动的时候更加的稳固，增加整个机器的稳定性。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。