该发明涉及一种电解铜，特别涉及一种铬青铜；本发明还涉及这种电解铜的制备方法和用途。
背景技术：
铜是人类历史上应用较早的金属之一，也是目前应用最广泛的金属材料。纯铜具有良好的导电性、导热性和耐蚀性、无磁性、对水中的微生物及藻类具有防污性、美观及良好的加工性等一系列优异性能，因此被广泛的应用在电气电力、建筑装饰、化工机械等领域。然而，由于纯铜的强度和硬度不够，特别是高温下强度不高，因此，纯铜很少用来作为结构材料。满足上述要求的铜合金既要具有高的强度和良好的塑性，又要有紫铜优良的导电、导热性能，因此被称作为电极铜。一般认为电极铜抗拉强度应大于600Mpa，导电率在80%IACS以上，而铜合金的强度和导电率之间存在着矛盾性，此消彼长，在提高铜合金强度的同时或多或少的会损失其导电率。如何在保持高导电率的前提下，尽量地提高合金的强度，这个问题一直都是国内外致力于开发高性能铜合金专家、学者的研究热点。合金化是金属强化的一般方法，但电极铜中添加的微量合金元素多为易氧化元素，合金元素的成分及熔炼工艺不容易控制，所以急需开发一种成分及制备工艺都易控制的电极铜。
技术实现要素：
发明目的：本发明为了克服上述现有技术存在的缺点提出的，其旨在提供一种高性能的电极铜，以及这种电极铜的制备方法。
技术方案：本发明提供了一种电极铜，所述电极铜为铬青铜，各成分的重量百分比为：铬含量为0.6%~0.9%，锆含量为0.2%~0.3%,硅含量为0.02%~0.1%，镁含量为0.02%~0.1%，余量为电解铜。
优选项，为了进一步提高电极铜的性价比及综合性能，所述电极铜各成分的重量百分比为：铬含量为0.8%，锆含量为0.26%,硅含量为0.06%，镁含量为0.06%，余量为电解铜。
本发明还提供了一种制备电极铜的方法，包括下列步骤：
熔炼炉清理干净后，将上述电极铜的回炉料、电解铜和硅粒一起加入熔炼炉中，铺上150℃焙烧过的米糠；待合金基本熔清后，扒渣，用石墨钟罩搅拌，15分钟后，扒出一部分渣，再将配好料的铬、锆投入到熔液中，铺上米糠；浇包在经过刷涂料、烘烤后，待熔炼炉测温为1300℃后将熔液倒入浇包，再将Mg块压入熔液中并搅拌，铺米糠，静置后将熔液倒入锭模进行浇铸，其中锭模需要在250~300℃下预热。
优选项，为了进一步提高合金元素的收得率及生产效率，所述铬、锆投入到熔液中的方式是喂丝机将配好料的铬锆包芯线喂入到熔液中；所述包芯线芯皮的材质为电极铜；所述包芯线芯皮的厚度为2mm。
有益效果：本发明与现有技术相比，制备工艺简单，可靠性高，铬、锆元素的收得率显著提高，平均分别提高4.02%和17.7%；生产效率高，每炉就能节约96.64元。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步说明，但本发明并不仅限于以下实例。
一种电极铜，所述电极铜为铬青铜，各成分的重量百分比为：铬含量为0.6%~0.9%，锆含量为0.2%~0.3%,硅含量为0.02%~0.1%，镁含量为0.02%~0.1%，余量为电解铜。通过正交试验，当铬含量为0.8%，锆含量为0.26%,硅含量为0.06%，镁含量为0.06%，余量为电解铜时，此电极铜的抗拉强度达到650Mpa，导电率达到81%IACS。
制备此种电极铜时，需先将熔炼炉清理干净后，再将上述电极铜的回炉料、电解铜和硅粒一起加入熔炼炉中，铺上150℃焙烧过的米糠；待合金基本熔清后，扒渣，用石墨钟罩搅拌，15分钟后，扒出一部分渣，再将配好料的铬、锆投入到熔液中，铺上米糠；浇包在经过刷涂料、烘烤后，待熔炼炉测温为1300℃后将熔液倒入浇包，再将Mg块压入熔液中并搅拌，铺米糠，静置后将熔液倒入锭模进行浇铸，其中锭模需要在250~300℃下预热。
熔铸金属时元素的烧损难以避免，只是在不同情况下其烧损的程度不同而已。采用喂丝技术添加元素，由于包芯线芯皮的保护作用及喂丝速度的有效控制，合金元素的收得率及生产效率得到进一步提高，当包芯线芯皮的材质为电极铜，芯皮的厚度为2mm时，铬、锆元素的收得率平均分别提高4.02%和17.7%，每炉可节约96.64元。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，不脱离本发明构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。