一种马口铁化学抛光工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种抛光工艺，特别是设及一种马口铁化学抛光工艺。
【背景技术】
[0002] 马口铁又名锻锡铁，是电锻锡薄钢板的俗称，是指两面锻有商业纯锡的冷社低碳 薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生诱的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、 锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。马 口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其 在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种。抛光是物体表面尤其是金 属表面处理常用的方法之一。目前广泛使用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、 超声波抛光、流体抛光、磁力抛光等方法。近年来，人们还不断开发和完善各种复合抛光技 术，其中，化学抛光通过控制金属表面的选择性溶解使其达到平整和光亮，与其他方法相比 具有成本低、效率高、操作简便、可对形状复杂的制品进行处理等特点，因而得到了广泛应 用。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种马口铁化学抛光工艺，使得马口铁能达到镜面光亮的水平并提 高其抗变色性和耐腐蚀性能。
[0004] 本发明提供一种马口铁化学抛光工艺，所述工艺步骤为： (1) 将马口铁置于除油剂中浸泡5-lOmin进行化学除油； (2) 取出后置于40-55°C热水中浸洗5-lOmin，随后用自来水进行冷水冲洗； (3) 待冷却后，将马口铁放入带有揽拌器的容器内，并加入抛光液，开动揽拌器对抛光 液进行揽拌，抛光反应时间为15-20min ; (4 )反应结束后取出，用自来水进行冲洗，之后放入烘箱内进行烘干处理。 阳〇化]优选的，所述步骤（1)中除油剂选用一种酸类非离子表面活性剂。
[0006] 优选的，所述酸类非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙締酸。
[0007] 优选的，所述步骤（3)中抛光液的组成成分包括： 600-700ml/L 肥02、30-40g/L 肥S04、120-160g/L 乙二醇、5-8g/L 光亮剂 A; 优选的，所述步骤（3)中抛光反应的溫度控制在30-35°C。
[0008] 优选的，所述步骤（3)中揽拌采用间歇揽拌方式，其中旋转时间大于停转时间。
[0009] 优选的，所述步骤旋转时间为8-lOs，所述停转时间为3-5S。
[0010] 有益效果：本发明提供一种马口铁化学抛光工艺，通过控制金属表面的选择性溶 解使马口铁达到平整和光亮。本发明中选用的除油剂为脂肪醇聚氧乙締酸，在较少的使用 量情况下，可W提供除油效率，同时具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金 属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除 油能力。普通的抛光剂主要分为硝酸及其盐系列、铭酸盐系列W及过氧化氨系列，其中采用 憐酸-硝酸-醋酸体系的效果最好，但是使用过程中会产生大量的黄烟和有毒物质，污染环 境，危害人体健康。本发明提供的抛光剂，无毒无害，而且抛光效果好。在抛光过程中采用间 歇揽拌方式，更加有利于抛光反应的进行。本发明提供的抛光工艺与其他方法相比具有成 本低、效率高、操作简便、可对形状复杂的制品进行处理等特点，可W在本领域中广泛应用。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。 阳〇1引实施例1 本发明提供一种马口铁化学抛光工艺，所述工艺步骤为： (1) 将马口铁置于除油剂中浸泡5min进行化学除油； (2) 取出后置于40°C热水中浸洗5min，随后用自来水进行冷水冲洗； (3) 待冷却后，将马口铁放入带有揽拌器的容器内，并加入抛光液，开动揽拌器对抛光 液进行揽拌，抛光反应时间为15min ; (4 )反应结束后取出，用自来水进行冲洗，之后放入烘箱内进行烘干处理。
[0013] 其中，所述步骤（1)中除油剂选用一种酸类非离子表面活性剂，所述酸类非离子 表面活性剂为脂肪醇聚氧乙締酸，所述步骤（3)中抛光液的组成成分包括：600ml/L肥02、 30g/L肥S04、120g/L乙二醇、5g/L光亮剂A，所述步骤（3)中抛光反应的溫度控制在30°C， 所述步骤（3)中揽拌采用间歇揽拌方式，其中旋转时间大于停转时间，所述步骤旋转时间为 8s，所述停转时间为3s。
[0014] 实施例2 本发明提供一种马口铁化学抛光工艺，所述工艺步骤为： (1) 将马口铁置于除油剂中浸泡7min进行化学除油； (2) 取出后置于45°C热水中浸洗7min，随后用自来水进行冷水冲洗； (3) 待冷却后，将马口铁放入带有揽拌器的容器内，并加入抛光液，开动揽拌器对抛光 液进行揽拌，抛光反应时间为17min ; (4 )反应结束后取出，用自来水进行冲洗，之后放入烘箱内进行烘干处理。
[0015] 其中，所述步骤（1)中除油剂选用一种酸类非离子表面活性剂，所述酸类非离子 表面活性剂为脂肪醇聚氧乙締酸，所述步骤（3)中抛光液的组成成分包括：650ml/L肥02、 35g/L肥S04、150g/L乙二醇、6g/L光亮剂A，所述步骤（3)中抛光反应的溫度控制在33°C， 所述步骤（3)中揽拌采用间歇揽拌方式，其中旋转时间大于停转时间，所述步骤旋转时间为 9s，所述停转时间为4s。
[0016] 实施例3 本发明提供一种马口铁化学抛光工艺，所述工艺步骤为： (1) 将马口铁置于除油剂中浸泡IOmin进行化学除油； (2) 取出后置于55°C热水中浸洗lOmin，随后用自来水进行冷水冲洗； (3) 待冷却后，将马口铁放入带有揽拌器的容器内，并加入抛光液，开动揽拌器对抛光 液进行揽拌，抛光反应时间为20min ; (4 )反应结束后取出，用自来水进行冲洗，之后放入烘箱内进行烘干处理。
[0017] 其中，所述步骤（I)中除油剂选用一种酸类非离子表面活性剂，所述酸类非离子 表面活性剂为脂肪醇聚氧乙締酸，所述步骤（3)中抛光液的组成成分包括：700ml/L肥02、 40g/L肥S04、160g/L乙二醇、8g/L光亮剂A，所述步骤（3)中抛光反应的溫度控制在35°C， 所述步骤（3)中揽拌采用间歇揽拌方式，其中旋转时间大于停转时间，所述步骤旋转时间为 10s，所述停转时间为5s。
阳01引由上述表格数据可W看出，利用本发明提供的马口铁化学抛光工艺，其抛光出的 马口铁镜面光亮，同时孔隙率低，抛光剂用量少。
[0019] 本发明提供一种马口铁化学抛光工艺，通过控制金属表面的选择性溶解使马口铁 达到平整和光亮。本发明中选用的除油剂为脂肪醇聚氧乙締酸，在较少的使用量情况下， 可W提供除油效率，同时具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥 离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。普 通的抛光剂主要分为硝酸及其盐系列、铭酸盐系列W及过氧化氨系列，其中采用憐酸-硝 酸-醋酸体系的效果最好，但是使用过程中会产生大量的黄烟和有毒物质，污染环境，危害 人体健康。本发明提供的抛光剂，无毒无害，而且抛光效果好。在抛光过程中采用间歇揽拌 方式，更加有利于抛光反应的进行。本发明提供的抛光工艺与其他方法相比具有成本低、效 率高、操作简便、可对形状复杂的制品进行处理等特点，可W在本领域中广泛应用。
[0020] 由技术常识可知，本发明可W通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方 案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所 有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1. 一种马口铁化学抛光工艺，其特征在于，所述工艺步骤为： (1) 将马口铁置于除油剂中浸泡5-10min进行化学除油； (2) 取出后置于40-55°C热水中浸洗5-10min，随后用自来水进行冷水冲洗； (3) 待冷却后，将马口铁放入带有搅拌器的容器内，并加入抛光液，开动搅拌器对抛光 液进行搅拌，抛光反应时间为15-20min ; (4 )反应结束后取出，用自来水进行冲洗，之后放入烘箱内进行烘干处理。2. 根据权利要求1所述的马口铁化学抛光工艺，其特征在于，所述步骤（1)中除油剂选 用一种醚类非离子表面活性剂。3. 根据权利要求2所述的马口铁化学抛光工艺，其特征在于，所述醚类非离子表面活 性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。4. 根据权利要求1所述的马口铁化学抛光工艺，其特征在于，所述步骤（3)中抛光液的 组成成分包括：600-700ml/L H202、30-40g/L H2S04、120-160g/L 乙二醇、5-8g/L 光亮剂 A。5. 根据权利要求1所述的马口铁化学抛光工艺，其特征在于，所述步骤（3)中抛光反应 的温度控制在30-35 °C。6. 根据权利要求1所述的马口铁化学抛光工艺，其特征在于，所述步骤（3)中搅拌采用 间歇搅拌方式，其中旋转时间大于停转时间。7. 根据权利要求5所述的马口铁化学抛光工艺，其特征在于，所述步骤旋转时间为 8-10s，所述停转时间为3-5s。
【专利摘要】本发明提供一种马口铁化学抛光工艺，通过控制金属表面的选择性溶解使马口铁达到平整和光亮。普通的抛光剂主要分为硝酸及其盐系列、铬酸盐系列以及过氧化氢系列，其中采用磷酸-硝酸-醋酸体系的效果最好，但是使用过程中会产生大量的黄烟和有毒物质，污染环境，危害人体健康。本发明提供的抛光剂，无毒无害，而且抛光效果好。在抛光过程中采用间歇搅拌方式，更加有利于抛光反应的进行。本发明提供的抛光工艺与其他方法相比具有成本低、效率高、操作简便、可对形状复杂的制品进行处理等特点，可以在本领域中广泛应用。
【IPC分类】C23F3/06, C23G5/032
【公开号】CN105714300
【申请号】CN201510636032
【发明人】程红霞
【申请人】安徽中盛罐业有限公司