本发明涉及一种钢铁行业，特别涉及一种炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统及其回收方法。
（二）
背景技术：
炼铁、炼钢的高炉中产生大量的除尘灰，该除尘灰里含有铁、碳、锌等，其中铁的含量可以高达50%，但是由于锌对烧结烟气有不利影响，而且容易导致高炉中毒，影响高炉的正常运行，所以除尘灰大多难以再利用，只能堆放放置，不仅造成了资源的严重浪费，而且占用了大量空间，造成了空间的浪费，最主要极易成为环境的巨大污染源，这种情况急需改进。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简单、节能环保的炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统及其回收方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统，包括高炉，其特殊之处在于：在高炉的铁沟上设置封闭装置，该封闭装置与布袋除尘器相连。
所述的炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统的回收方法，包括以下步骤：
（1）成型：将除尘灰制成具有一定粒度的型灰；
（2）加型灰：在高炉出铁口处的铁沟上设置封闭装置，该封闭装置与布袋除尘器相连，将型灰经封闭装置加入至铁沟内；
（3）反应：型灰在铁沟内发生反应，反应后的固体及液体部分融入铁沟中的流体进入下一冶炼工序，产生的气体及烟尘进入布袋除尘器，氧化锌升华变为气态进入气体及烟尘中；
（4）分离氧化锌：气体及烟尘经布袋除尘器，分离出氧化锌，收集剩余不含锌固体。
其中，型灰为粒状、球状、块状。
在布袋除尘器中，温度冷却至200-400℃分离并收集氧化锌。
本发明的有益效果是：本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统是在原有炼钢、炼铁设备的基础上，增加了封闭装置，改进简单，投入成本低。本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统的回收方法，就是在原有炼钢、炼铁设备的基础上，将除尘灰制成有一定粒度的型灰，添加至铁沟内，氧化锌在铁沟内升华变为气态，降温冷却后通过布袋除尘器分离出来，工艺简单、操作方便，而且锌去除效果好。锌去除率高达99%。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图；
图中，1高炉，2铁沟，3封闭装置，4布袋除尘器。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括高炉1，在高炉1的铁沟2上设置封闭装置3，该封闭装置3与布袋除尘器4相连。
本实施例的炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统的回收方法，包括以下步骤：
（1）成型：将除尘灰制成具有一定粒度的型灰，型灰为粒状或球状或块状；
（2）加型灰：在高炉1出铁口处的铁沟2上设置封闭装置3，该封闭装置3与布袋除尘器4相连，将型灰经封闭装置3加入至铁沟2内；
（3）反应：型灰在铁沟2内发生反应，反应后的固体及液体部分融入铁沟2中的流体进入下一冶炼工序，产生的气体及烟尘进入布袋除尘器4，氧化锌升华变为气态进入气体及烟尘中，在布袋除尘器4中，温度冷却至200-400℃分离并收集氧化锌；
（4）分离氧化锌：气体及烟尘经布袋除尘器4，分离出氧化锌，收集剩余不含锌固体。
本发明的有益效果是：本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统是在原有炼钢、炼铁设备的基础上，增加了封闭装置3，改进简单，投入成本低。本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统的回收方法，就是在原有炼钢、炼铁设备的基础上，将除尘灰制成有一定粒度的型灰，添加至铁沟2内，氧化锌在铁沟2内升华变为气态，降温冷却后通过布袋除尘器4分离出来，工艺简单、操作方便，而且锌去除效果好。锌去除率高达99%。