1.一种抗屈服铸铁型材的熔炼制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：
（1）配置铸铁熔体：
按下列重量份原料：55-65 3003铝锭、32-42废弃的铝制品、5-10碳化硼、5-10纳米石英砂粉末进行配比，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖，所述覆盖剂是由以下重量份组分组成：10-20份CaO、10-25份 AL2O3、35-45份SiO2、12-30份木炭、12-23份 粉煤灰；当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，最后向熔体内加入镁锭；镁锭重量为原料铝重量的1-5%；
2）精炼处理：利用精炼剂对铸铁熔体进行精炼处理，当铸铁熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，铸铁熔体进入静置炉后升温至700-750℃保持20-30min，然后利用氩气将铸铁熔体中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量；再按每吨铸铁熔体加入20-30Kg 除钠剂，所述的除钠剂由以下重量份组分组成：活性碳酸钙粉 50-60、氯化镁 30-40、六氯化二碳 2-10，在静置炉内铸造得铸铁圆铸棒；
（3）热处理
铸铁圆铸棒锯切后进行水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为450-550℃，铸铁圆铸棒送入热处理炉中加热到450-490℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，将淬火后的铸铁圆铸棒送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；
（4）成型加工
将铸铁圆铸棒加热至450-500℃，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度240-260℃，挤压速度7-8米/分钟；风冷型材表面温度至100-130℃后，放入1-5℃水性淬火液中进行淬火处理6-7分钟；
（5）对铸铁型材经过校直处理后，对铸铁型材进行淬火，淬火温度400-500℃，冷却方式选择为强风配合水雾淬火冷却，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；
（6）在挤压结束后8 小时之内对铸铁型材进行时效处理，时效温度为165-185℃，保温时间为6-8h；
（7）对经过时效处理后的型材进行深冷处理,液氮温度为-125～-150℃,深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为: 型材的横截面积的乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的型材放入100℃的沸水中加热60-80分钟；
（8）静电粉末喷涂
铸铁型材经脱脂剂清洗、铬化剂铬化等预处理后，通过喷枪将静电粉末涂料喷在铸铁型材上。
2.根据权利要求1所述的一种抗屈服铸铁型材的熔炼制备方法，其特征在于，所述的碳化硼的细度为5-8μm。