一种铝包射设备及其使用方法与流程

本发明涉及模具设计技术，更具体地说，是一种铝包射设备及其使用方法。

背景技术：

户外散热产品量大面广，全球通用，主要适用于通讯散热领域，用于安装在通讯塔上或信号发射台上。在安装过程中由于户外散热产品的重量重，散热效果差，造成不易运输、安装十分费力并影响通讯信号等问题。

为了解决这个问题，市场上又出现了通过压铸料压铸一体成型的散热产品以及通过铝片与压铸件结合成型的散热产品。但是这两种产品分别存在着重大的缺陷：

1、压铸料压铸一体成型的散热产品，其重量较重，生产成本高，由于压铸机台要用到1800T的，所以运输或安装时需要用到吊机协助安装。

2、铝片与压铸件结合成型的产品，如图1所示，压铸件是结合在铝片的四周，在图1中箭头所指位置，即铝片与压铸件结合的接触面上存在着一定的渗水风险。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本发明提出一种铝包射设备，其能有效的解决现有技术中存在的问题，通过将铝片的底部包覆在压铸件内，使其无法渗水，避免了渗水风险。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种铝包射设备，其包括本体、设于所述本体上的前模仁和后模仁，所述后模仁上设有后模板以及带有顶针的顶针板，所述本体内设有物料流道，且所述本体连接一料管的一端，该料管的另一端内设有一通过行程杆推动以进料的柱塞头，所述柱塞头上设有触发信号发生器，所述触发信号发生器产生一进料信号后传输给一油压系统；所述前模仁上设有 一卡孔，该卡孔用于合模前安装铝片；所述后模板与所述顶针板之间还设有由所述油压系统控制的油压缸以及由所述油压缸带动而移动的包射压板，所述包射压板上固定一压针，该压针的另一端对应于所述卡孔，所述压针在所述包射压板的带动下向所述前模仁顶出，该压针推动所述铝片向前移动直至所述铝片紧贴于所述卡孔的底部；合模之后，所述前模仁与后模仁之间保持一包射间隙，所述物料流道连通该包射间隙。

所述触发信号发生器包括一连接于所述行程杆上且随着所述柱塞头移动而移动的行程块以及一设于所述本体上的行程开关，所述行程块随着所述柱塞头向前运动并接触到所述行程开关后，所述行程开关产生一信号并发送给所述油压系统，所述油压系统接收到所述信号后控制所述包射压板带动所述压针瞬间退回。

所述料管的侧壁上设有入料口，且该入料口接近所述料管与所述柱塞头相连接的一端。

本发明还公开一种铝包射设备的使用方法，包括以下步骤：

1)、向所述料管中注入金属液体；

2)将铝片置于所述前模仁的卡孔中后，所述前模仁和所述后模仁合模；

3)、合模之后，所述压针在油压系统的控制下慢慢顶出，直至所述压针抵压着所述铝片的末端并是该铝片与所述卡孔的底部紧紧贴合在一起；

4)、所述柱塞头在行程杆的作用下向料管内移动，推动所述料管内的金属液体向所述流道内移动进料，所述行程块触碰到所述行程开关，所述行程开关产生所述信号给带动油压系统，所述油压系统控制所述油压缸带动所述顶针瞬间退回，此时，所述流道内的金属液体填满所述包射间隙；

5)冷却后，所述包射间隙内的金属液体与铝片凝结为一体成型，所述顶针板及顶针运动，顶出成型后的产品。

由于采用了上述技术手段，本发明的铝包射设备增加了油压系统、包射压板及顶针，通过油压系统的控制使得铝片在成型后其底部整个包覆在产品的内部，避免了渗水的风险。由此制造出的产品既可提高散热性能又能大大降低生产成本、减轻重量，使用方便。

附图说明

图1为现有技术中铝片与压铸件结合成型的产品的结构示意图；

图2为本发明的铝包射设备的结构示意图；

图3为本发明的料管部分的未进料状态时的示意图；

图4为本发明的料管部分的进料状态时的示意图；

图5为本发明的前模仁和后模仁合模时压针未顶出的状态示意图；

图6为本发明的前模仁和后模仁合模时压针顶出的状态示意图；

图7为本发明的前模仁和后模仁合模时油压系统接收到信号后，压针瞬间退回的状态示意图；

图8为成型后的产品示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。

参见图2所示，图2为本发明的铝包射设备的结构示意图。本实施例的铝包射设备，其包括本体1、设于所述本体上的前模仁2和后模仁3。

如图2所示，所述本体1内设有物料流道11。所述本体1上连接一料管4的一端。该料管4的另一端设内有一通过行程杆5推动以进料的柱塞头6。所述料管4的侧壁上设有入料口41，且该入料口接近所述料管连接有柱塞头的一端。柱塞头6推动进料，料管中的金属液体由料管进入流道11。所述柱塞头6上设有一连接一油压系统7的触发信号发生器。 如图1所示，在本实施例中，所述触发信号发生器包括一连接于所述行程杆5上且随着所述柱塞头6移动而移动的行程块8以及一设于所述本体1上的行程开关9。所述行程块8随着所述柱塞头6向前运动并接触到所述行程开关9后，所述行程开关会产生一信号并发送给所述油压系统7。

参见图5所示，所述前模仁2上设有一容置铝片10的卡孔12。铝片10在合模前放置在卡孔12中时，铝片并不能完全与卡孔的底部接触。

参见图2所示，所述后模仁3上设有后模板13以及带有顶针15的顶针板14。所述后模板与所述顶针板之间还设有由所述油压系统控制7的油压缸16以及由所述油压缸16带动而移动的包射压板17，所述包射压板17上固定一压针18。该压针的另一端对应于所述卡孔12。当所述压针18在所述包射压板17的带动下向所述前模仁2运动直至无法前行时，压针18抵压着所述铝片10紧贴于所述卡孔12的底部，如图6所示。合模之后，所述前模仁2与后模仁3之间保持一包射间隙19，所述物料流道11连通并供料给所述包射间隙19。

本发明的铝包射设备的使用方法，包括以下步骤：

1)、向所述料管中注入金属液体。金属液体由入料口41进入料管，此时，如图3所示，设在行程杆上的行程块距离行程开关是有一段距离，并未接触。

2)将铝片10置于所述前模仁的卡孔12中，此时，铝片12并不能完全贴合于所述卡孔的底部。将所述前模仁2和所述后模仁3合模，合模之后，前模仁和后模仁之间保持一个包射间隙19，如图5所示。

3)、合模之后，所述压针18在油压系统7的控制下随着包射压板的前进而慢慢顶出后模仁，由于压针的另一端是对应于卡孔12的位置，所以压针慢慢顶出直至所述压针抵压着所述铝片，压针推动铝片向卡孔的底部贴合，如图6所示，最终当压针无法前行时，铝片与所述卡孔的底部紧紧贴合在一起。

4)、所述柱塞头在行程杆的作用下向料管内移动，推动所述料管内的金属液体向所述流道内移动进料，所述行程块触碰到所述行程开关，如图4所示，所述行程开关9产生所述信号给所述油压系统7，所述油压系统7立即控制所述油压缸16带动所述顶针18瞬间退回，如图7所示，在顶针退回的瞬间，铝片依然紧贴着所述卡孔12的底部，此时所述流道内的金属液体喷射而出，填满所述包射间隙。

5)冷却后，所述包射间隙内的金属液体与铝片凝结为一体后成型，所述顶针板及顶针运动，顶出成型后的产品，如图8所示。

使用本发明的铝包射设备生产出来的产品，将铝片整个包覆在产品的内部，完全解决了渗水的风险，大大提高了散热性能、降低生产成本、减轻产品重量，使用方便。

应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。