本发明涉及橡胶材料技术领域，特别是涉及一种橡胶及其制备方法。
背景技术：
橡胶是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的高分子化合物，有非常广泛的用途。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，一般天然橡胶中含橡胶烃占92％-95％，基本化学成分为顺-聚异戊二烯，而非橡胶烃占5％-8％；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3，合成橡胶因配方不同而用途不同。在不降低产品质量的前提下，降低橡胶的生产成本，是合成橡胶的发展方向。
钞票在印刷过程中，会产生印钞余墨，例如钞票印刷过程中产生的废油墨、印钞废水处理过程中产生的废墨渣，目前在钞票印刷行业，对印钞余墨的处理方法通常是直接报废处理，既污染了环境，又浪费了资源。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种将印钞余墨作为原料的橡胶，在不降低橡胶质量的前提下，降低橡胶的生产成本，同时解决印钞余墨浪费和污染环境的问题。
本发明提供一种橡胶，由以下重量份数的原料制成：
其中，所述印钞余墨粉为钞票印刷过程中产生的废油墨和/或印钞废水处理过程中产生的废墨渣，所述印钞余墨粉至少包括桐油、碳酸钙、石蜡及二氧化钛。
根据本发明提供的橡胶，将印钞墨渣变废为宝，由于印钞墨渣中含有桐油、碳酸钙、石蜡及二氧化钛，可以作为橡胶的原料，且以印钞余墨作为原料制得的橡胶，性能优异，能够满足实际需求，从而达到了在不降低橡胶质量的前提下，降低橡胶的生产成本，同时解决印钞余墨浪费和污染环境的问题。
另外，根据本发明提供的橡胶，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：
其中，所述印钞余墨粉为钞票印刷过程中产生的废油墨和/或印钞废水处理过程中产生的废墨渣，所述印钞余墨粉至少包括桐油、碳酸钙、石蜡及二氧化钛。
进一步地，所述印钞余墨粉为粒径小于等于10cm的粉末，所述回收橡胶粉为目数大于等于30目的粉末。
进一步地，所述回收橡胶粉末为回收轮胎胶粉、回收鞋胶粉、回收边角料胶粉中的至少一种或多种的混合。
进一步地，所述硫化剂为硫磺、氧化镁、二硫化四甲基秋兰姆中的一种。
进一步地，所述防老化剂为防老化剂264。
进一步地，所述促进剂为促进剂M。
进一步地，所述防焦剂为防焦剂CTP。
本发明的另一个目的在于提出一种制备上述橡胶的方法，包括以下步骤：
(1)称量权利要求书1所述的原料，加入料斗后充分混合；
(2)混合完成后，送入搅拌混合容器中加热搅拌；
(3)当加热至85-95℃时，在搅拌混合容器中加负压，以抽走搅拌混合容器中的水蒸气，得到反应后的混合物；
(4)将所述反应后的混合物送入混炼机中混炼，以生成橡胶。
进一步地，将所述反应后的混合物送入混炼机中混炼时的温度为60-200℃，时间为0.1-1h。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施方式一方面提供了一种橡胶，由以下重量份数的原料制成：
其中，所述印钞余墨粉为钞票印刷过程中产生的废油墨和/或印钞废水处理过程中产生的废墨渣，所述印钞余墨粉至少包括桐油、碳酸钙、石蜡及二氧化钛。
本发明的实施方式的另一方面提供了上述橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量上述重量份数的原料，加入料斗后充分混合；
(2)混合完成后，送入搅拌混合容器中加热搅拌；
(3)当加热至85-95℃时，在搅拌混合容器中加负压，以抽走搅拌混合容器中的水蒸气，得到反应后的混合物；
(4)将所述反应后的混合物送入混炼机中混炼，以生成橡胶。
其中，通过升温和负压解决了印钞余墨的含水率偏高，粒径偏大的问题，将低成本的余墨应用到橡胶制造工艺中，降低了橡胶的制作成本。
此外，本该发明的实施方式的另一方面提供了一直上升橡胶的应用方法，包括将上述橡胶应用于橡胶线缆、密封胶、轮胎胶、传送带胶、V型带、橡胶辊等。
下面分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。本发明实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。
实施例1
(1)按以下重量份数准备原料：
将准备好的原料加入料斗后充分混合。
其中，所述印钞余墨粉为钞票印刷过程中产生的废油墨，所述印钞余墨粉至少包括桐油、碳酸钙、石蜡及二氧化钛，所述印钞余墨粉具体可通过将钞票印刷过程中产生的废油墨捣碎，以得到粒径小于等于10cm的粉末，所述回收橡胶粉末为回收轮胎胶粉和回收鞋胶粉的混合物，所述回收橡胶粉为目数大于等于30目的粉末，所述硫化剂为硫磺，所述防老化剂为防老化剂264。所述促进剂为促进剂M，所述防焦剂为防焦剂CTP。
(2)混合完成后，送入搅拌混合容器中加热搅拌；
(3)当加热至85-95℃时，在搅拌混合容器中加负压，以抽走搅拌混合容器中的水蒸气，得到反应后的混合物；
(4)将所述反应后的混合物送入混炼机中混炼，混炼时的温度为60-200℃，时间为0.1h，以生成橡胶。
实施例2
(1)按以下重量份数准备原料：
将准备好的原料加入料斗后充分混合。
其中，所述印钞余墨粉为印钞废水处理过程中产生的废墨渣，所述印钞余墨粉至少包括桐油、碳酸钙、石蜡及二氧化钛，所述印钞余墨粉具体可通过将印钞废水处理过程中产生的废墨渣捣碎，以得到粒径小于等于10cm的粉末，所述回收橡胶粉末为回收边角料胶粉，所述回收橡胶粉为目数大于等于30目的粉末，所述硫化剂为硫磺，所述防老化剂为防老化剂264。所述促进剂为促进剂M，所述防焦剂为防焦剂CTP。
(2)混合完成后，送入搅拌混合容器中加热搅拌；
(3)当加热至85-95℃时，在搅拌混合容器中加负压，以抽走搅拌混合容器中的水蒸气，得到反应后的混合物；
(4)将所述反应后的混合物送入混炼机中混炼，混炼时的温度为60-200℃，时间为0.1h，以生成橡胶。
实施例3
(1)按以下重量份数准备原料：
将准备好的原料加入料斗后充分混合。
其中，所述印钞余墨粉为印钞废水处理过程中产生的废墨渣，所述印钞余墨粉至少包括桐油、碳酸钙、石蜡及二氧化钛，所述印钞余墨粉具体可通过将印钞废水处理过程中产生的废墨渣捣碎，以得到粒径小于等于10cm的粉末，所述回收橡胶粉末为回收鞋胶粉和回收边角料胶粉的混合物，所述回收橡胶粉为目数大于等于30目的粉末，所述硫化剂为氧化镁，所述防老化剂为防老化剂264。所述促进剂为促进剂M，所述防焦剂为防焦剂CTP。
(2)混合完成后，送入搅拌混合容器中加热搅拌；
(3)当加热至85-95℃时，在搅拌混合容器中加负压，以抽走搅拌混合容器中的水蒸气，得到反应后的混合物；
(4)将所述反应后的混合物送入混炼机中混炼，混炼时的温度为60-200℃，时间为0.5h，以生成橡胶。
实施例4
(1)按以下重量份数准备原料：
将准备好的原料加入料斗后充分混合。
其中，所述印钞余墨粉为钞票印刷过程中产生的废油墨和印钞废水处理过程中产生的废墨渣，所述印钞余墨粉至少包括桐油、碳酸钙、石蜡及二氧化钛，所述印钞余墨粉具体可通过将钞票印刷过程中产生的废油墨和印钞废水处理过程中产生的废墨渣捣碎，以得到粒径小于等于10cm的粉末，所述回收橡胶粉末为回收轮胎胶粉，所述回收橡胶粉为目数大于等于30目的粉末，所述硫化剂为二硫化四甲基秋兰姆，所述防老化剂为防老化剂264。所述促进剂为促进剂M，所述防焦剂为防焦剂CTP。
(2)混合完成后，送入搅拌混合容器中加热搅拌；
(3)当加热至85-95℃时，在搅拌混合容器中加负压，以抽走搅拌混合容器中的水蒸气，得到反应后的混合物；
(4)将所述反应后的混合物送入混炼机中混炼，混炼时的温度为60-200℃，时间为1h，以生成橡胶。
上述各实施例制得的发光材料及现有技术的合成橡胶的测试结果对比如下：
从上表可见，与现有技术相比，实施例1、2、3、4制得的橡胶性能优异，且挥发性气味更低，完全能够取代现有技术中的合成橡胶，这是由于印钞余墨粉中的桐油具有很好的交联性，替代了一些挥发性的有机物，提高了橡胶的强度和耐性，降低了挥发性气味。
综上，提出了一条将印钞余墨进行资源化利用的道路，根据本发明提供的橡胶及制备方法，将印钞墨渣变废为宝，由于印钞墨渣中含有桐油、碳酸钙、石蜡及二氧化钛，可以作为橡胶的原料，且以印钞余墨作为原料制得的橡胶，性能优异，能够满足实际需求，从而达到了在不降低橡胶质量的前提下，降低橡胶的生产成本，同时解决印钞余墨浪费和污染环境的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。