沿着冷却孔的排的长的连续的雕刻部的制作方法

本发明涉及陶瓷表面结构，其中，沿着冷却孔的排存在长的雕刻部。

高载荷的涡轮叶片和轮叶需要应用不同的保护技术，以便能够耐受高的热载荷。涡轮叶片和轮叶的前期需要陶瓷涂层和膜冷却技术以及内部冷却。

只要组合在操作期间起作用并且不发生剥落(spallation)或者未察觉出冷却孔堵塞，那么应用此种技术则是有用的。

膜冷却孔的制造可能是陶瓷涂层剥落的原因之一。

激光钻孔的一些特性(parameters)导致在陶瓷涂层内的裂纹，陶瓷涂层随后剥落并且限制了部件的操作。

另一方面，鉴于不能以低能量进行钻孔，因此不可能将激光钻孔的能量减小到非常低的水平。

因此，本发明的目的是提高陶瓷涂层的寿命并且防止tbc的整体剥落。

该问题通过根据权利要求1的陶瓷表面结构来解决。

在从属权利要求中，公开了可以彼此任意组合的进一步的改进，从而产生了另外的新的优点。

图1、图3、图4示出了tbc的表面以及冷却孔的排的顶部视图，

图2示出了图1的截面图。

通过实施聚合物掩蔽，能够引入在图1至图4中所建议的设计。聚合物掩蔽将提供沿着冷却孔的无陶瓷区域。

该制造过程具有如下优点：

·雕刻部不会像激光雕刻期间一样减小粘合涂层的厚度；

·可以在涂覆期间实施该步骤；

·在出现流延(casting)偏差和涂覆偏差的情况下，聚合物掩蔽将不会影响粘合涂层的厚度。

此种无陶瓷区域的宽度可以在1mm与2mm之间变化。

雕刻部的积极效果是剥落行为。在发生剥落的情况下，剥落的区域不会在宽的区域上延伸。

雕刻部的另一个积极效果是由于非aps区域而引入的涡流，这迫使热气体流如通过高尔夫球上的凹痕一样粘在壁部。在操作期间，将使陶瓷涂层内的台阶平滑，而且aps平滑过程将有助于使边缘中断。

以下积极效果与雕刻部有关：

·能够用现有设计进行改装；

·在剥落的情况下，将仅会影响受限制区域；

·较低的操作风险；

·减少激光钻孔之后的返修；

·适用于所有受剥落威胁的冷却孔排；

·适用于轮叶和叶片。

图1示出了陶瓷涂层25(图2)的顶部视图。

热障涂层25(tbc)是部件1的一部分，部件1具有基底22(图2)，其中，在基底22的顶部上施用热障涂层25。该部件1具有至少一排7的冷却孔10'、10″......，在部件1的使用期间，所述至少一排7的冷却孔10'、10″......由根据箭头13，尤其是几乎垂直于排7的方向14的热气体溢满。方向14是直的，或者方向14只有一次或两次最大25°的斜率转折。

沿着冷却孔10'、10″......的排7的方向14，特别地仅在排7之前存在雕刻部16和/或在排7之后存在第二雕刻部19。

这些雕刻部16、19在tbc25中是连续的、特别地是直的雕刻部。

雕刻部16、19，20、116，216、31(图3、图4)不是环状(endless)的，例如，不是圆形或者不是正方形或者不是封闭的环。

雕刻部16、19，20、116，216、31特别地起始于排7的起始处并且结束于排7的末端处。

在一排7之前和之后的彼此相邻的两个雕刻部16、19，20、116，216、31之间的距离特别地为1mm至2mm。

此外，雕刻部也可以仅布置在tbc25中。

在图2中可以看到，雕刻部16、19具有直到基底22为止的深度。

然而，基底22的表面可以涂覆有金属粘合涂层，如nicocral加上可选的添加剂(y、re、si、ta......)。

图3、图4示出了弯曲形状的雕刻部20、116，216、31，其中，相对的弯曲雕刻部116、20；216、31的距离小于两个冷却孔10'、10″之间的距离，并且其不是直的(图4)而是多重弯曲的，或者是直的与多重弯曲的组合(图3)。