1.一种奥氏体不锈钢复合等离子体强化方法，其特征在于，包括步骤：
A、对奥氏体不锈钢工件进行清洗，去除表面油污和杂质；
B、在电解液中对奥氏体不锈钢工件进行等离子体电化学预处理，在奥氏体不锈钢工件表面生成纳米结构层；
C、对预处理后的奥氏体不锈钢工件进行清洗并烘干；
D、将烘干后的奥氏体不锈钢工件装入离子渗氮炉中，将离子渗氮炉抽真空，再通入氩气和氢气，然后通电进行等离子体轰击清洗以及等离子体轰击升温处理；
E、达到设定温度后，关闭氩气，通入氮气，保温一段时间，完成低温离子渗氮处理。
2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢复合等离子体强化方法，其特征在于，等离子体电化学预处理的电解液，按质量百分比计，包括：甘油65-88%，乙二醇10-20%，碳酸钠1-5%，去离子水1-10%。
3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢复合等离子体强化方法，其特征在于，等离子体电化学预处理中，采用直流脉冲电源，奥氏体不锈钢工件为阴极，石墨为阳极，电压为200-600伏，频率为350-650赫兹，占空比15-50%，电解液温度小于50℃，处理时间为0.5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢复合等离子体强化方法，其特征在于，等离子体轰击升温过程中，氩气和氢气的体积比为1：3-3：1，气压为80-150Pa。
5.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢复合等离子体强化方法，其特征在于，低温离子渗氮过程中，氮气和氢气的体积比为1：6-1：1，气压为80-150Pa，低温离子渗氮温度为350-420℃，低温离子渗氮时间为2-10h。
6.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢复合等离子体强化方法，其特征在于，所述纳米结构层的厚度为20-100微米。
7.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢复合等离子体强化方法，其特征在于，所述纳米结构层的晶粒平均尺寸为10-100纳米。
8.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢复合等离子体强化方法，其特征在于，所述步骤D中，抽真空到0.5Pa。
9.一种奥氏体不锈钢，其特征在于，采用如权利要求1~8任一项所述的方法强化得到。