1.一种钢水钙处理的方法，其特征在于，所述方法包括：
LF炉进站预吹氩；
对所述LF炉给电，升温使所述LF炉内的钢包表面渣壳熔化；
向所述LF炉内加入渣料，所述渣料分2～3批次加入，相邻的两批次之间间隔时间大于等于1分钟，每批次加入量小于等于1500kg；
在向所述LF炉内加入渣料的同时，加入脱氧剂300～500kg；
对所述LF炉二次给电，以将所述钢包内的钢水温度提高到1580℃以上；
将所述钢包底部吹氩流量调整至1000～1200Nl/min，并搅拌钢液，促进钢渣反应；
将所述钢包底部吹氩流量调整至400～600Nl/min，向所述钢包内调入用于钢水钙处理的合金，利用合金中的钙元素对钢液进行钙处理；所述合金主要成分的质量百分比为Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：<5％，粒度为10～50mm；
将所述钢包底部吹氩流量调整至50～100Nl/min，进行软吹操作。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预吹氩的时间为3分钟。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述LF炉给电，升温使所述LF炉内的钢包表面渣壳熔化，具体为：
对所述LF炉给电2分钟，将所述LF炉内的钢包表面渣壳加热至全熔化状态。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述向所述LF炉内加入渣料的同时，向所述LF炉内加入萤石。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述钢包底部吹氩流量调整至1000～1200Nl/min，具体为：
将所述钢包底部吹氩流量调整至1000～1200Nl/min，时间为5～10min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述钢包底部吹氩流量调整至400～600Nl/min，向所述钢包内调入用于钢水钙处理的合金，具体为：
将所述钢包底部吹氩流量调整至400～600Nl/min，向所述钢包内调入用于钢水钙处理的合金，混匀3-4min。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述钢包底部吹氩流量调整至50～100Nl/min，进行软吹操作，具体为：
将所述钢包底部吹氩流量调整至50～100Nl/min，进行软吹操作，时间为5～10min。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加入的合金为200～300kg。