1.抗应力腐蚀开裂优良的高锰非磁性钢板，其成分重量百分比为：
C：0.05％～0.10％
Si：≤0.30％
Mn：14.00％～20.00％
P：≤0.013％
S：≤0.0050％
Cr：13.00％～17.00％
N：0.20％～0.45％
Al：0.015～0.045％
Ca：0.0015％～0.0040％，
其余为Fe和不可避免杂质；且上述元素含量必须同时满足如下关系：
Au×TRH≥1300：其中，Au为奥氏体稳定化指数，Au＝2.54+40.53[(％C)+(％N)]+0.43[(％Cu)+(％Ni)+(％Mn)]-0.22(％Al)-2.64[(％P)+(％S)]-1.26[(％Cr)+(％Mo)]-(％Si)；TRH为板坯加热温度，单位为℃；
0.65≤[(％Cr)/(％Mn)]×(％C)×VC≤2.75；其中，VC为在线淬火冷却速度即加速冷却速度，单位为℃/s。
2.如权利要求1所述的抗应力腐蚀开裂优良的高锰非磁性钢板，其特征是，成品钢板的显微组织为均匀细小奥氏体组织，奥氏体晶粒度≥ASTM 6级。
3.如权利要求1所述的抗应力腐蚀开裂优良的高锰非磁性钢板，其特征是，成品钢板的抗拉强度≥800MPa，导磁率≤1.00μ，抗应力腐蚀SCC裂纹深度为0mm。
4.如权利要求1所述的抗应力腐蚀开裂优良的高锰非磁性钢板的制造方法，其特征是，包括如下步骤：
1)冶炼
按照权利要求1所述的成分冶炼、浇铸成板坯；
2)加热
采用低温加热，加热温度为1130℃～1180℃；
3)轧制
第一阶段为普通轧制，轧机以不间断的模式，连续将出炉板坯轧制成中间坯；
第二阶段采用再结晶控制轧制，中间坯开轧温度980℃～1020℃，轧制道次压下率≥8％，累计压下率≥50％，终轧温度940℃～980℃；
4)冷却
再结晶控轧结束后，钢板立即运送到加速冷却设备处，对钢板进行快速冷却，钢板开冷温度930℃～960℃，冷却速度≥10℃/s，停冷温度≤400℃，随后钢板自然空冷至室温。
5.如权利要求4所述的抗应力腐蚀开裂优良的高锰非磁性钢板的制造方法，其特征是，步骤1)中，浇铸采用连铸工艺，用垂直立式连铸机、低过热度浇铸，连铸中间包浇注平均过热度ΔT控制在10℃～25℃，二次冷却段采用弱冷，二次冷却段比水量为≤0.60升/吨钢。
6.如权利要求4所述的抗应力腐蚀开裂优良的高锰非磁性钢板的制造方法，其特征是，成品钢板的显微组织为均匀细小奥氏体组织，奥氏体晶粒度≥ASTM 6级。
7.如权利要求4所述的抗应力腐蚀开裂优良的高锰非磁性钢板的制造方法，其特征是，成品钢板的抗拉强度≥800MPA，导磁率≤1.00μ，抗应力腐蚀SCC裂纹深度为0mm。