本发明涉及圆片刀生产领域，具体地说是涉及一种圆片刀压制的上游辅助工装。
背景技术：
圆片刀，又称圆盘刀，在机械领域常用于打磨、切割等工作，具有广泛的市场。现有的圆片刀生产过程中，使用粒料或粉料压制成半成品圆片，之后高温烧结实现固结成型。但是现有的半成品圆片刀压制成型困难，由于半成品直径较大、太薄，使用粒料压制时，半成品密度较差，产品不易摆放到皿盘上，产品金相得不到保证。如果使用粉料压制，粉料流动性差，容易导致压制装料不均匀，使得烧结后产品变形大。因此，现有技术中对于圆片刀的生产，其废品率很高，浪费很大。
技术实现要素：
本发明提出一种圆片刀压制的上游辅助工装，以解决现有技术中的上述问题，实现降低圆片刀生产废品率的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
一种圆片刀压制的上游辅助工装，包括进料口，所述进料口上设置有目数为20目的过滤网，进料口连通至搅拌室，所述搅拌室内设置搅拌装置，搅拌室的出料端下方设置振动筛，所述振动筛具有三层筛网，三层筛网自上而下其目数依次为40目、60目、80目，所述振动筛下方设置接料装置。
现有技术中圆片刀生产过程中压制成型的一次成功率不到20%，废品率高，浪费很大，针对此问题，本发明提出一种圆片刀压制的上游辅助工装。混合原料通过进料口进入搅拌室内，进料口上设置20目的过滤网，用以过滤掉原料中的杂物，确保进行压制的混合料干净无杂物。搅拌室内设置搅拌装置，用于将压制圆片刀的原料搅拌均匀，确保后续工序是在原料均匀的情况下进行，确保压制的圆片刀金相稳定均匀。搅拌室的出料端下方设置振动筛，利用振动筛对混合料进行筛选。所述振动筛具有三层筛网，三层筛网自上而下其目数依次为40目、60目、80目，即是自上而下三层筛网的孔眼逐渐变小，通过三层筛网逐层的筛选过滤，降低单层筛网的工作压力，最终筛选出能够通过80目筛网的粒料与粉料。如果筛网目数太小，筛出来的混合料中粒料比例较大，由于相邻粒料间始终存在间隙，而此时粉料不足以填满所有的间隙，即会造成压制的圆片刀密度分布不均，金相得不到保证。反之，若筛网目数太大，筛出来的混合料中粉料比例过大，会导致混合料的流动性、粒度性明显下降，造成压制之前在模具内的装料不匀，导致烧结后变形量大，同样不利于圆刀片的压制生产。而80目的筛网其孔径在180微米附近，能够避免粒径较大的粒料进入生产，同时满足粉料通过，使得进入压制阶段的原料，其大小均匀稳定，不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况，从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相，其密度分布也均匀稳定，以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高，降低成本。此外，若使用单层80目筛网，会导致该层筛网载重太大，严重影响筛选效率，并且导致筛网破损加快，更换频率大大提高，导致成本升高，因此本发明设置三层逐渐过滤式的筛网结构，降低单层筛网的工作压力，提高筛网的使用寿命，降低成本。此外，所述振动筛下方设置接料装置，用以收集从振动筛上筛选出来的混合料。
进一步的，所述接料装置为皮带输送带。从振动筛上筛选出来的混合料直接掉落到皮带输送带上，从而方便快速的立即输送至生产端进行装填压制，提高生产效率，节约人力成本。
进一步的，所述振动筛为直线振动筛。直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动。直线振动筛具有耗能低、效率高、结构简单、易维修等特点，更适合于流水线的快速高效作业。
进一步的，所述进料口有多个，多个进料口均连通至搅拌室。通过多个进料口提高进料效率，避免单个进料口发生阻塞情况后整个装置即无法正常运行的情况发生。
进一步的，所述搅拌装置为搅拌机。搅拌机利用叶片在搅拌室内旋转，从而对压制圆片刀的原料进行搅拌混合，以确保混合充分均匀，同时能够实现更高程度的自动化生产。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种圆片刀压制的上游辅助工装，包括进料口，进料口上设置有目数为20目的过滤网，进料口连通至搅拌室，搅拌室内设置搅拌装置，搅拌室的出料端下方设置振动筛，振动筛具有三层筛网，三层筛网自上而下其目数依次为40目、60目、80目，振动筛下方设置接料装置。本发明设置三层逐渐过滤式的筛网结构，降低单层筛网的工作压力，提高筛网的使用寿命，最终筛选出能够通过80目筛网的原料，使得进入压制阶段的原料，其大小均匀稳定，不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况，从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相，其密度分布均匀稳定，以此实现提高压制半成品圆刀片的一次成功率、降低废品率、降低成本的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
其中：1-进料口，2-搅拌室，21-出料端，3-搅拌装置，4-振动筛，41-筛网，5-接料装置，6-过滤网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示的一种圆片刀压制的上游辅助工装，包括进料口1，所述进料口1上设置有目数为20目的过滤网6，进料口1连通至搅拌室2，所述搅拌室2内设置搅拌装置3，搅拌室2的出料端21下方设置振动筛4，所述振动筛4具有三层筛网41，三层筛网41自上而下其目数依次为40目、60目、80目，所述振动筛4下方设置接料装置5；所述接料装置5为皮带输送带；所述振动筛4为直线振动筛；所述进料口1有三个，三个进料口1均连通至搅拌室2；所述搅拌装置3为搅拌机。
本发明中，原料通过进料口1进入搅拌室2内，进料口1上设置20目的过滤网6，用以过滤掉原料中的杂物，确保进行压制的混合料干净无杂物。搅拌室2内设置搅拌装置3，用于将压制圆片刀的原料搅拌均匀，确保后续工序是在原料均匀的情况下进行，确保压制的圆片刀金相稳定均匀。搅拌室2的出料端21下方设置振动筛4，利用振动筛对混合料进行筛选。通过三层筛网41逐层的筛选过滤，降低单层筛网41的工作压力，最终筛选出能够通过80目的粒料与粉料。80目的筛网41够避免粒径较大的粒料进入生产，同时满足粉料通过，使得进入压制阶段的原料，其大小均匀稳定，不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况，从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相，其密度分布也均匀稳定，以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高，降低成本。此外，设置三层逐渐过滤式的筛网41，降低单层筛网41的工作压力，提高筛网41的使用寿命，降低成本。此外，所述振动筛4下方设置接料装置5，
从振动筛4上筛选出来的混合料直接掉落到皮带输送带上，从而方便快速的立即输送至生产端进行装填压制，提高生产效率，节约人力成本。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。