本发明涉及粉末冶金工艺技术领域，具体为一种粉末冶金生产工艺方法。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视，传统的粉末冶金工艺对烧结后的毛坯零件冷却通常采用空气冷却和水冷却，冷却效率慢，易引发裂纹，且冷却后的毛坯零件内部残留有应力，直接加工容易影响零件的质量，且传统的粉末冶金工艺存在缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉末冶金生产工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：
第一步：混合搅拌，将原料金属粉末按配比量混合，将混合后的金属粉末利用过滤网进行过滤，然后将过滤后的金属粉末加入搅拌装置进行搅拌均匀；
第二步：压制成型，将搅拌均匀的金属粉末直接倒入压坯模具内，通过压力机的压制制成零件毛坯的形状，压力机的压力为100-260Mpa；
第三步：高温烧结，将零件毛坯通过网带传送装置送入加热炉中进行烧结，形成致密的半成品，烧结时间为2-2.5小时，加热温度为1100-1300℃，
第四步：浸油冷却，烧结后的半成品进行浸油冷却，冷却的油温为15-25℃，然后将冷却后的半成品常温下在货架上放置2-4天；
第五步：整形加工，将半成品放入整形模具内进行整形精加工处理，使半成品的尺寸达到标准件的公差范围内；
第六步：去毛刺处理，将整形后的半成品振动研磨装置内，进行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防锈处理，将研磨后的半成品采用蒸汽处理，使半成品的表面形成一层防锈层，蒸汽处理的温度为600-800℃，蒸汽处理时间为3-5小时，然后在对半成品的进行热处理得到成品零件；
第八步：入库存放，将成品零件进行二次浸油处理，然后在表面包裹一层油纸，放入仓库进行存放。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种粉末冶金生产工艺方法，采用颗粒均匀的金属粉末作为原料，制成的产品结构致密性好，采用浸油冷却的工艺冷却效果好，避免零件产生裂缝，提高产品的质量，且浸油冷却后放置一段时间有助于消除零件内部残留的应力，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：
第一步：混合搅拌，将原料金属粉末按配比量混合，将混合后的金属粉末利用过滤网进行过滤，然后将过滤后的金属粉末加入搅拌装置进行搅拌均匀；
第二步：压制成型，将搅拌均匀的金属粉末直接倒入压坯模具内，通过压力机的压制制成零件毛坯的形状，压力机的压力为160Mpa；
第三步：高温烧结，将零件毛坯通过网带传送装置送入加热炉中进行烧结，形成致密的半成品，烧结时间为2小时，加热温度为1200℃，
第四步：浸油冷却，烧结后的半成品进行浸油冷却，冷却的油温为18℃，然后将冷却后的半成品常温下在货架上放置2天；
第五步：整形加工，将半成品放入整形模具内进行整形精加工处理，使半成品的尺寸达到标准件的公差范围内；
第六步：去毛刺处理，将整形后的半成品振动研磨装置内，进行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防锈处理，将研磨后的半成品采用蒸汽处理，使半成品的表面形成一层防锈层，蒸汽处理的温度为700℃，蒸汽处理时间为4小时，然后在对半成品的进行热处理得到成品零件；
第八步：入库存放，将成品零件进行二次浸油处理，然后在表面包裹一层油纸，放入仓库进行存放。
实施例二
一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：
第一步：混合搅拌，将原料金属粉末按配比量混合，将混合后的金属粉末利用过滤网进行过滤，然后将过滤后的金属粉末加入搅拌装置进行搅拌均匀；
第二步：压制成型，将搅拌均匀的金属粉末直接倒入压坯模具内，通过压力机的压制制成零件毛坯的形状，压力机的压力为220Mpa；
第三步：高温烧结，将零件毛坯通过网带传送装置送入加热炉中进行烧结，形成致密的半成品，烧结时间为2.5小时，加热温度为1250℃，
第四步：浸油冷却，烧结后的半成品进行浸油冷却，冷却的油温为22℃，然后将冷却后的半成品常温下在货架上放置4天；
第五步：整形加工，将半成品放入整形模具内进行整形精加工处理，使半成品的尺寸达到标准件的公差范围内；
第六步：去毛刺处理，将整形后的半成品振动研磨装置内，进行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防锈处理，将研磨后的半成品采用蒸汽处理，使半成品的表面形成一层防锈层，蒸汽处理的温度为650℃，蒸汽处理时间为3小时，然后在对半成品的进行热处理得到成品零件；
第八步：入库存放，将成品零件进行二次浸油处理，然后在表面包裹一层油纸，放入仓库进行存放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。