全自动粉末冶金非金属过滤装置及其过滤方法与流程

本发明涉及一种全自动粉末冶金非金属过滤装置及其过滤方法，属于超声波清洗技术领域。

背景技术：

超声波清洗机主要适用于粉末冶金行业零部件加工后的清洗。粉末冶金行业的零部件，基本都具有复杂的几何(多孔、深孔、弧形孔、盲孔、微孔等)结构，要想达到好的清洗效果和清洗效率超声波清洗首选之一。无论多复杂的清洗工件(即使是工件的狭缝、细小深孔、弯孔中的污物)，只要将它放入清洗液内，能接触到液体的地方，超声波清洗机的清洗作用都能达到，超声波的强度越强，传播的波动能量就越强，压力也越大。

如一申请号为CN203076260U公开了一种铜带超声波清洗装置，铜带超声波清洗装置包括敞口的超声波清洗槽，超声波清洗槽的侧壁设置有清洗液进口和清洗液出口，清洗液进口和清洗液出口分别与管道相连接，超声波清洗槽内低端设置有至少两个相互平行的铜带导轮。该铜带超声波清洗装置结构合理，操作简单，超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离，能对铜带进行有效的除污清洗，保证铜带涂锡前的洁净度，降低焊带报废率。

又如一申请号为CN202021179U公开了全自动医疗器具超声波清洗机，包括有机架、超声波清洗槽、高温水箱和控制电路，所述超声波清洗槽设置在机架的上部，高温水箱设置在机架底部，控制电路设置在机架的后部，包括有超声换能器，喷淋管，所述超声换能器设置在超声波清洗槽外侧底部，所述喷淋管设置在超声波清洗槽上沿的内侧下方，所述高温水箱的出水口经高压水泵与喷淋管相连接，所述机架上设置有机壳，在位于超声波清洗槽的上方设置有透明的开启窗，所述机壳前面板上设置有控制开关和工作指示灯，所述机架10的底板四角处设置有移动轮，通过本技术方案，解放了手工作业。

近年来伴随着市场迅速发展，粉末冶金行业要求越来越高，由原来的人工清洗到目前的在线全自动清洗，清洁度要求也是一高再高，目前仅仅靠超声波清洗是不能满足客户需求，大量的客户反应和事实研究证明超声波的清洗能力仅仅对金属颗粒物起动清洗作用，而清洗工件表面的非金属颗粒(主要纤维)是无法清洗掉。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种全自动粉末冶金非金属过滤装置及其过滤方法，本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高。

本发明的具体技术方案如下：

全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有超生漂洗装置、烘干装置和浸泡装置；所述超生漂洗装置、烘干装置和浸泡防锈装置均与电气控制柜连接有输电线路组；

所述超生漂洗装置包括上料台，所述上料台出料端顺次安装有线圈退磁机、喷淋冲洗槽、溢流槽、超声波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：喷淋冲洗槽连接有喷淋管，超声波清洗槽内安装有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安装有清洗吹液头，吹干槽上方安装有吹干风机；所述喷淋管与侧边的喷淋冲洗储槽连接，超声波清洗槽与侧边的超声清洗储槽连接、喷淋漂洗槽与侧边的喷淋漂洗储槽连接连接，浸泡漂洗槽与侧边的浸泡漂洗储槽连接，吹干风机与侧边的吹干风泵连接；

所述烘干装置包括外罩，所述外罩的下方设置有传动电机带动的烘干流水线，所述烘干流水线上安装有均布安装有内胆，搅拌风机安装在内胆与外罩之间，相邻的内胆之间设置有排湿口，所述烘干流水线的下方均布安装有加热箱，所述加热箱内安装有空气加热管，所述加热箱内还安装有循环风机；

所述浸泡防锈装置包括铝合金窗二，所述铝合金窗二内顺次安装有溢流槽、浸油槽、吹干槽三，其中：铝合金窗二上安装有油雾回收装置、吹干槽三上方安装有吹干风机，所述吹干风机与吹干风泵组连接，所述浸油槽的两侧安装有水刀，吹干槽三的出料口还安装有收料台。

优先地，所述超生漂洗装置上安装有观察窗，所述观察窗的两端安装有排风风机。优先地，所述喷淋冲洗储槽和超声清洗储槽上面还安装有刮油器。

优先地，所述浸油槽还通过水泵连接有排污管路，所述排污管路与过滤器连接，所述浸油槽内安装有电加热管。

基于上述装置，本发明还提供了一种全自动粉末冶金非金属过滤方法，其特征在于，包括如下步骤，

1)将工件送入上料台，工件首先通过线圈退磁机进行退磁处理；之后顺次进入喷淋冲洗槽、超声波清洗槽、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽进行喷淋冲洗、超声波清洗、第一次吹干、喷淋漂洗、浸泡漂洗和第二次吹干工艺；其中：超声波清洗用于清洗工件表面、喷淋漂洗槽和浸泡漂洗槽用于清洗工件的内部，这样把工件的非金属过滤掉；

2)工件通过超生漂洗装置之后进入烘干装置进行烘干，工件在烘干流水线烘干完成后进入冷却风机下方进行冷却；

3)工件冷却完成后被送入浸泡防锈装置的浸油槽进行浸泡防锈油，同时油雾回收装置不断对油雾回收，工件通过浸泡之后被送入吹干槽三进行吹干处理，最后通过进入收料台，工人进行收料。

本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明全自动粉末冶金非金属过滤装置的结构示意图；

图2为本发明全自动粉末冶金非金属过滤装置的俯视图；

图3为全自动粉末冶金非金属过滤装置的侧视图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架400，所述机架400上依次安装有超生漂洗装置100、烘干装置200和浸泡装置300；所述超生漂洗装置100、烘干装置200和浸泡防锈装置300均与电气控制柜2连接有输电线路组。超生漂洗装置100包括上料台101，所述上料台101出料端顺次安装有线圈退磁机102、喷淋冲洗槽117、溢流槽116、超声波清洗槽115、清洗水刀106、吹液槽114、喷淋漂洗槽113、浸泡漂洗槽112和吹干槽111，其中：喷淋冲洗槽117连接有喷淋管118，超声波清洗槽115内安装有超生振板105，超生振板105产生震动对工件进行表面的清洗，浸泡漂洗槽112的上方安装有清洗吹液头107，清洗吹液头107的作用是对超声波清洗之后的工件吹除表面的清洗液，吹干槽111上方安装有吹干风机109；所述喷淋管118与侧边的喷淋冲洗储槽119连接，超声波清洗槽115与侧边的超声清洗储槽121连接、喷淋漂洗槽113与侧边的喷淋漂洗储槽连接124连接，浸泡漂洗槽112与侧边的浸泡漂洗储槽122连接，各储罐均为与对应连接的设备供料。吹干风机109与侧边的吹干风泵连接123。超生漂洗装置100上安装有观察窗108，通过观察窗108可以观察内部作业情况，所述观察窗108的两端安装有排风风机103将窗内的风排出。喷淋冲洗储槽119和超声清洗储槽121上面还安装有刮油器120。

烘干装置200包括外罩202，所述外罩202的下方设置有传动电机214带动的烘干流水线，所述烘干流水线上安装有均布安装有内胆201，搅拌风机203安装在内胆201与外罩202之间，相邻的内胆201之间设置有排湿口204，所述烘干流水线的下方均布安装有加热箱210，所述加热箱210内安装有空气加热管211，所述加热箱210内还安装有循环风机215。烘干流水线的出料端顺次安装有出口风机206和冷却风机209，加热箱210对内胆201内部进行加热产生烘干热量，搅拌风机203将热量搅拌散开均匀，工件在离开内胆201时候先通过出口风机206进行预降温之后再进入冷却风机209下方进行冷却浸泡防锈装置300包括铝合金窗二306，所述铝合金窗二306内顺次安装有溢流槽301、浸油槽302、吹干槽三303，其中：铝合金窗二306上安装有油雾回收装置307、吹干槽三303上方安装有吹干风机308，所述吹干风机308与吹干风泵组311连接，所述浸油槽302的两侧安装有水刀305，通过水刀305的运动对使浸油槽302内的油液发生流动来加快对产品的浸油，吹干槽三303的出料口还安装有收料台304。

此外，浸油槽302还通过水泵313连接有排污管路316，所述排污管路316与过滤器314连接，所述浸油槽302内安装有电加热管315，电加热管315对浸油槽302内进行不断加热，同时水泵313不断吸收浸油槽302内的油液进行油液的更换，被水泵313吸走的油液通过排污管路316排入过滤器314进行锅炉之后再排入浸油槽302，使油液不断循环使用。

基于上述装置，本发明还提供了一种全自动粉末冶金非金属过滤方法，其特征在于，包括如下步骤，

1)将工件送入上料台101，工件首先通过线圈退磁机102进行退磁处理；之后顺次进入喷淋冲洗槽117、超声波清洗槽115、吹液槽114、喷淋漂洗槽113、浸泡漂洗槽112和吹干槽111进行喷淋冲洗、超声波清洗、第一次吹干、喷淋漂洗、浸泡漂洗和第二次吹干工艺；其中：超声波清洗用于清洗工件表面、喷淋漂洗槽113和浸泡漂洗槽112用于清洗工件的内部，这样把工件的非金属过滤掉；

2)工件通过超生漂洗装置100之后进入烘干装置200进行烘干，工件在烘干流水线烘干完成后进入冷却风机209下方进行冷却；

3)工件冷却完成后被送入浸泡防锈装置300的浸油槽302进行浸泡防锈油，同时油雾回收装置307不断对油雾回收，工件通过浸泡之后被送入吹干槽三303进行吹干处理，最后通过进入收料台304，工人进行收料。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。