本发明涉及一种中碳钢炼钢生产工艺方法，。
背景技术：
炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。60钢含碳量过高，溶炼和轧制的难度较大，采用废钢为原料时，很难达到60钢的要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种中碳钢炼钢生产工艺方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种中碳钢炼钢生产工艺方法，利用C含量在0.5～0.8%，Mn%：0.80～1.40，S、P均≤0.035%的钢材为原料，通过熔炼、连铸、轧制得到每条重量为25kg的中碳钢。
熔炼的具体工艺及参数为：
将钢材原料，熔清后加生铁增碳，并在加生铁过程中增加电流，至化学成分符合如下要求：
按重量百分数计，C%: 0.4～0.6，Si%: 0.17～0.37，Mn%: 0.70～7.50，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe；
钢材原料采用二次脱氧，且二次脱氧用铝在钢包中进行；
出钢温度保证连铸开浇温度在1700度左右。
所述轧制工艺及参数为：
加热速度小于等于28mm/h，加热温度为1200-1320℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.5小时，加热时采用还原气氛；
轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。
本发明中碳钢炼钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，所得中碳钢的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表：
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种中碳钢炼钢生产工艺方法，利用C含量在0.5～0.8%，Mn%：0.80～1.40，S、P均≤0.035%的钢材为原料，通过熔炼、连铸、轧制得到每条重量为25kg的中碳钢。
熔炼的具体工艺及参数为：
将钢材原料，熔清后加生铁增碳，并在加生铁过程中增加电流，至化学成分符合如下要求：
按重量百分数计，C%: 0.4～0.6，Si%: 0.17～0.37，Mn%: 0.70～7.50，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe；
钢材原料采用二次脱氧，且二次脱氧用铝在钢包中进行；
出钢温度保证连铸开浇温度在1700度左右。
所述轧制工艺及参数为：
加热速度小于等于28mm/h，加热温度为1200-1320℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.5小时，加热时采用还原气氛；
轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。