本发明涉及一种中碳钢炼钢生产工艺方法，。
背景技术：
炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。中碳钢含碳量较高，溶炼和轧制的难度较大，采用废钢为原料时，很难达到60钢的要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种中碳钢炼钢生产工艺方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种中碳钢炼钢生产工艺方法，包括熔炼、连铸、轧制，
所用钢材原料中C含量在0.5～0.8%，Mn%：0.80～1.30， Cr≤0.3%，Ni≤0.40%，Cu≤0.45%，Si≤0.50%，S、P均≤0.035%，最终获得每条重量为35kg的中碳钢钢条。
具体熔炼工艺及参数为：
加入钢材原料，熔清后加入生铁增碳，加生铁后应增加电流，使之电磁搅拌均匀化，最终化学成分符合如下要求：
C%: 0.6～0.7，Si%: 0.2～0.4，Mn%: 0.70～0.80，Cr≤0.25%，Ni≤0.35%，Cu≤0.35%， S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe，按重量百分数计；
脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行；
出钢温度保证连铸开浇温度在1600～1800度。
所述轧制工艺及参数为：
加热速度≤30mm/h，加热温度为1300-1420℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.7小时，加热时采用还原气氛；
轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。
本发明一种中碳钢炼钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，所得中碳钢的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表：
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种中碳钢炼钢生产工艺方法，包括熔炼、连铸、轧制，
所用钢材原料中C含量在0.5～0.8%，Mn%：0.80～1.30， Cr≤0.3%，Ni≤0.40%，Cu≤0.45%，Si≤0.50%，S、P均≤0.035%，最终获得每条重量为35kg的中碳钢钢条。
具体熔炼工艺及参数为：
加入钢材原料，熔清后加入生铁增碳，加生铁后应增加电流，使之电磁搅拌均匀化，最终化学成分符合如下要求：
C%: 0.6～0.7，Si%: 0.2～0.4，Mn%: 0.70～0.80，Cr≤0.25%，Ni≤0.35%，Cu≤0.35%， S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe，按重量百分数计；
脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行；
出钢温度保证连铸开浇温度在1600～1800度。
所述轧制工艺及参数为：
加热速度≤30mm/h，加热温度为1300-1420℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.7小时，加热时采用还原气氛；
轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。