一种自动冷压机的制作方法

本发明涉及一种自动冷压机。

背景技术：

公知的，用于压制冶金粉末的自动冷压机，一般包括机架、可上下移动地设置于机架上方的上支承体、设置于上支承体下部的上压头座、设置于上压头座下端的上压头、设置于机架上形成有与上压头座相适配的导向孔的导向体、可上下移动地设置于机架下方的下支承体、设置于下支承体上的下压头座、设置于下压头座上与上压头相对的下压头、设置于上、下压头之间可升降移动的工作台、设置于工作台与机架之间的复位弹性件、设置于工作台上与上、下压头相配合的模框、设置于工作台上的布料装置、用以带动布料装置向模孔移动的送料装置以及通过传动机构连接驱动上、下支承体上下移动的主电机，模框形成有上下贯通且与上、下压头相适配的模孔。在这种冷压机中，一般是通过气缸或者油缸带动布料装置(或进料装置)向模孔移动进行料粉的输送，在使用中，发现由于料粉之间有一定的湿度和粘性，从布料装置送入模孔后，料粉难以均匀地填充在模孔中，料粉冷压之后，会出现料块难以形成预定的形状和料块不均的问题，后续需要对料块进行再次处理，影响生产效率和产品质量。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够均匀送料、提升产品质量的自动冷压机。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种自动冷压机,包括机架、可上下移动设置在机架上部的上压头座、设置在上压头座上的上压头、可上下移动地设置在机架下部的下压头座、设置在下压头座上与上压头配合的下压头、设置在上压头与下压头之间可升降移动的工作台、设置在工作台上与上压头和下压头配合的模腔、用以输送料粉的进料装置、用以带动进料装置向模腔移动的送料装置以及用以驱动上压头和下压头上下移动的驱动机构，以进料装置的出料口对应模腔的位置为第一工位，以进料装置的出料口离开模腔的位置为第二工位，所述送料装置具有带动进料装置在第一工位和第二工位之间来回移动的第一驱动部和用以带动进料装置在第一工位附近来回移动的第二驱动部。

作为本发明的一种优选方式，所述工作台上设有滑轨，所述进料装置可滑动地设置在滑轨上，所述工作台上设有水平布设的连杆，连杆的一端铰接在所述进料装置上，连杆的另一端铰接有沿竖直方向设置的拉杆，在所述机架上设有转轴，拉杆可转动地配设在转轴上，所述第一驱动部为设置在所述拉杆上的第一滑槽，所述第二驱动部为设置在所述拉杆上的第二滑槽，在所述上压头座上连接有可在第一滑槽和第二滑槽中滑动的滑轴，转轴设置在滑轴与所述拉杆的下端之间。

作为本发明的一种优选方式，所述转轴和所述滑轴均与所述拉杆垂直设置。

作为本发明的一种优选方式，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述第二滑槽具有用以带动所述进料装置在所述第一工位附近朝第一方向水平移动的第一导向部和用以带动所述进料装置朝与第一方向相反方向水平移动的第二导向部，第一导向部与第二导向部过渡衔接。

作为本发明的一种优选方式，所述模腔为两个，设为第一模腔和第二模腔，所述进料装置包括布料盒和进料管，进料管的一端与供料装置连接，进料管的另一端与布料盒的进料口连接，布料盒的出料口对应所述模腔设置，进料管包括用以输送第一料粉的第一进料管和第一送料管以及用以输送第二料粉的第二进料管，第一进料管对应第一模腔设置，第一送料管对应第二模腔设置，第二进料管设置在第一进料管与第一送料管之间，第二进料管对应第一模腔和第二模腔设置。

作为本发明的一种优选方式，所述工作台上设有滑轨，滑轨上设有可在滑轨上滑动的滑块，所述进料装置还包括用以安装所述进料管的安装板，以安装板靠近所述模腔的一端为第一端，相对的另一端为第二端，第一端上设有第一调整螺栓组件，第二端上设有第二调整螺栓组件，第一调整螺栓组件包括固定在安装板上的第一螺栓、配设在第一螺栓上的第一上螺母和第一下螺母以及设置在第一上螺母与安装板上表面之间的顶压弹簧，第二调整螺栓组件包括第二螺栓和配合在第二螺栓上的第二上螺母和第二下螺母，安装板设置在第二上螺母与第二下螺母之间。

作为本发明的一种优选方式，所述上压头座上连接有压杆，压杆的下部设有泄压装置，所述上压头连接在所述泄压装置的下端，所述泄压装置包括缸体、与缸体连通的油壶以及设置在缸体与油壶之间的油路开关，压杆的下端伸入缸体内，在缸体上设有限制压杆滑出的压盖，在压杆的下端与缸体的底部之间形成油压腔室，油壶与该油压腔室连通，在压杆上设有装油通道，装油通道的一端与油压腔室连通，另一端设有封堵部件，在油压腔室内设有弹性部件，弹性部件的上端顶压在压杆的下端，弹性部件的下端顶压在缸体的底部。

作为本发明的一种优选方式，在所述压杆的下端设有导向槽，导向槽从所述压杆的下端向上延伸，所述弹性部件为弹簧，弹簧的上端收纳在导向槽中。

作为本发明的一种优选方式，所述驱动机构包括主电机、可转动设置在所述机架上的传动轴以及在设置在传动轴上的第一偏心件，传动轴与主电机传动连接，所述上压头座与第一偏心件通过第一传动杆连接，在所述传动轴上还设有用以驱动所述下压头上下移动的第二偏心件，第二偏心件与所述下压头的下端对应设置。

作为本发明的一种优选方式，在所述工作台的下方设有支撑板，支撑板连接在所述机架上，在支撑板上设有导向柱，所述工作台可滑动地设置在导向柱上，在支撑板的上端面与所述工作台的下端面之间设有复位弹簧，复位弹簧穿设在导向柱中。

采用本发明的技术方案后，通过设置第二驱动部来带动进料装置在第一工位附近来回移动，实现进料装置来回摆动的效果，从而实现料粉较为均匀地落至模腔中，提升产品的冷压质量。

附图说明

图1本发明的结构示意图(图中主电机未示出)；

图2为本发明另一角度的结构示意图(图中主电机未示出)；

图3为本发明的局部剖切示意图；

图4为本发明中拉杆和连杆的结构示意图；

图5为本发明中拉杆配合滑轴和转轴的结构示意图；

图6为本发明中泄压装置的剖切结构示意图；

图7为本发明中进料装置的结构示意图；

图8为本发明中压制的刀片的结构示意图；

图中：

10-机架 11-工作台

12-模腔 121-第一模腔

122-第二模腔 13-支撑板

14-滑块 15-滑轨

16-复位弹簧 17-导向柱

20-上压头座 21-上压头

30-下压头座 33-导向杆件

411-第一螺栓 412-第一上螺母

413-顶压弹簧 421-第二螺栓

422-第二上螺母 43-布料盒

44-安装板 451-第一进料管

452-第一送料管 453-第二进料管

51-连杆 52-拉杆

53-第一滑槽 54-第二滑槽

541-第一导向部 542-第二导向部

55-转轴 56-滑轴

60-泄压装置 61-缸体

62-压杆 63-油壶

64-油压腔室 65-弹簧

66-油路开关 67-装油通道

68-压盖 69-挡圈

71-传动轴 72-第一偏心件

73-第二偏心件 74-齿轮

75-第一传动杆 80-刀片

81-焊接条

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图8，一种自动冷压机,包括机架10、可上下移动设置在机架10上部的上压头座20、设置在上压头座20上的上压头21、可上下移动地设置在机架10下部的下压头座30、设置在下压头座30上与上压头21配合的下压头31、设置在上压头21与下压头31之间可升降移动的工作台11、设置在工作台11上与上压头21和下压头31配合的模腔12、用以输送料粉的进料装置、用以带动进料装置向模腔12移动的送料装置以及用以驱动上压头21和下压头31上下移动的驱动机构，以进料装置的出料口对应模腔12的位置为第一工位，以进料装置的出料口离开模腔12的位置为第二工位，所述送料装置具有带动进料装置在第一工位和第二工位之间来回移动的第一驱动部和用以带动进料装置在第一工位附近来回移动的第二驱动部。通过第一驱动部带动进料装置移动至模腔12处进行料粉的输送，料粉输送完毕之后，通过第一驱动部带动进料装置远离模腔12，从而在上压头21与下压头31之间腾出空间以供上压头21与下压头对粉末进行冷压。

为了方便上压头座20和下压头座30的安装，本发明还可以设置上体和下支撑体，上压头座20和下压头座30分别固定在上支撑体上和下支撑体上，驱动机构驱动上支撑体和下支撑体上下运动。

作为本发明的一种优选方式，所述工作台11上设有滑轨15，所述进料装置可滑动地设置在滑轨15上，所述工作台11上设有水平布设的连杆51，连杆51的一端铰接在所述进料装置11上，连杆51的另一端铰接有沿竖直方向设置的拉杆52，在所述机架10上设有转轴55，拉杆52可转动地配设在转轴55上，所述第一驱动部为设置在所述拉杆52上的第一滑槽53，所述第二驱动部为设置在所述拉杆52上的第二滑槽54，在所述上压头座20上连接有可在第一滑槽53和第二滑槽54中滑动的滑轴56，转轴55设置在滑轴56与所述拉杆52的下端之间。在实施例中，所述转轴55和所述滑轴56均与所述拉杆52垂直设置，具体地，转轴55与滑轴56均沿水平方向设置，第一滑槽53和第二滑槽54设置在拉杆52的上部，第一滑槽53为倾斜导槽，当滑轴56随着上压头座30上下移动时，滑轴56可以带动拉杆52绕着转轴55转动，拉杆52的下端通过连杆51带动进料装置实现水平移动。

作为本发明的一种优选方式，所述第一滑槽53与所述第二滑槽54连通，所述第二滑槽54具有用以带动所述进料装置在所述第一工位附近朝第一方向水平移动的第一导向部541和用以带动所述进料装置朝与第一方向相反方向水平移动的第二导向部542，第一导向部541与第二导向部542过渡衔接。第一导向部541与第二导向部542之间形成一定的夹角，该夹角点为进料装置移动方向切换的转折点。本领域的技术人员可以根据进料装置和模腔12的形状和大小来设置第一导向部541和第二导向部542的行程和槽宽，从而使得滑轴56在第一导向部541和第二导向部542中运动时，滑轴56能够带动拉杆52小距离的摆动，料粉能够从进料装置的出料口准确地输送至模腔12中。

作为本发明的一种优选方式，所述模腔12为两个，设为第一模腔121和第二模腔122，所述进料装置包括布料盒43和进料管，进料管的一端与供料装置(图中未示出)连接，进料管的另一端与布料盒43的进料口连接，布料盒43的出料口对应所述模腔12设置，进料管包括用以输送第一料粉的第一进料管451和第一送料管452以及用以输送第二料粉的第二进料管453，第一进料管451对应第一模腔121设置，第一送料管452对应第二模腔122设置，第二进料管453设置在第一进料管451与第一送料管452之间，第二进料管453对应第一模腔121和第二模腔122设置，从第二进料管453中出来的第二粉体通过布料盒43后，一分部进入第一模腔121，一部分进行第二模腔122。第一料粉为金属粉末，用以压制刀片80，第二粉体为与锯片材质相同的金属粉末，通过第二粉体在刀片80上压制焊接条81，在后续加工工程中，通过激光焊接，借此焊接条81能快速地将刀片80焊接在锯片上，提升焊接质量和美观。同时采用本发明的技术方案，一次可压制两块刀片80，能够提高刀片80的压制效率。

作为本发明的一种优选方式，所述工作台11上设有滑轨15，滑轨15上设有可在滑轨15上滑动的滑块14，所述进料装置还包括用以安装所述进料管的安装板44，以安装板44靠近所述模腔12的一端为第一端，相对的另一端为第二端，第一端上设有第一调整螺栓组件，第二端上设有第二调整螺栓组件，第一调整螺栓组件包括固定在安装板44上的第一螺栓411、配设在第一螺栓411上的第一上螺母412和第一下螺母(位于安装板44下方，被遮挡，未示出)以及设置在第一上螺母411与安装板44上表面之间的顶压弹簧413，第二调整螺栓组件包括第二螺栓421和配合在第二螺栓421上的第二上螺母422和第二下螺母(位于安装板44下方，被遮挡，未示出)，安装板44设置在第二上螺母422与第二下螺母之间。在实施例中，第一调整螺栓组件和第二调整螺栓组件各为两组，采用这种结构，通过顶压弹簧413对布料盒43施加向下的作用力，使得布料盒43抵压在工作台11上实现精确送料，同时利用布料盒43将压制好的刀片80从工作台11中推出，实现出料。

作为本发明的一种优选方式，所述上压头座20上连接有压杆62，压杆62的下部设有泄压装置60，所述上压头21连接在所述泄压装置60的下端，所述泄压装置60包括缸体61、与缸体61连通的油壶63以及设置在缸体61与油壶63之间的油路开关66，压杆62的下端伸入缸体61内，在缸体61上设有限制压杆62滑出的压盖68，在压杆62的下端设有环状凸缘，压盖68抵压在环状凸缘上并通过螺钉锁固在缸体61上，在压盖68与环状凸缘之间设有挡圈69，同时环状凸缘的外壁与缸体61的内壁之间设有密封圈。在压杆62的下端与缸体的底部之间形成油压腔室64，油壶63与该油压腔室64连通，在压杆62上设有装油通道67，装油通道67的一端与油压腔室64连通，另一端设有封堵部件，在油压腔室64内设有弹性部件，弹性部件的上端顶压在压杆62的下端，弹性部件的下端顶压在缸体61的底部。在油压腔室64中装入油液后，通过封堵部件将装油通道67封闭，使得油压腔室64形成密闭腔室，上压头座20作用于压杆62上，压杆62通过油液带动缸体61整体移动，从而带动上压头21移动。若上压头21下降时卡死或机器出故障，导致压杆62向下运动的行程未完成，通过打开油压开关66，使得油压腔室64中的油液流动至油壶63中，从而在压杆62的底部与缸体61的底部之间形成缓冲空间，使得压杆62得以泄压，该自动冷压机的泄压装置具有结构简易、操作方便的优点。

作为本发明的一种优选方式，在所述压杆62的下端设有导向槽，导向槽从所述压杆62的下端向上延伸，所述弹性部件为弹簧65，弹簧65的上端收纳在导向槽中。

作为本发明的一种优选方式，所述驱动机构包括主电机(图中未示出)、可转动设置在所述机架10上的传动轴71以及在设置在传动轴71上的第一偏心件72，传动轴71与主电机传动连接，具体地，主电机通过齿轮74与传动轴71传动连接，所述上压头座20与第一偏心件72通过第一传动杆75连接，将传动轴71的转动转化成上压头座20的周期性上下运动。在所述传动轴71上还设有用以驱动所述下压头31上下移动的第二偏心件73，第二偏心件73与所述下压头31的下端对应设置。具体地，在下压头座30的下端连接有导杆，导杆通过导槽可滑动地设置在机架10上，第二偏心件73通过传动轴71的转动周期性地带动下压头座30上下移动。

作为本发明的一种优选方式，在所述工作台11的下方设有支撑板13，支撑板13固定在机架10上，支撑板13连接在所述机架10上，在支撑板13上设有导向柱17，所述工作台11可滑动地设置在导向柱17上，在支撑板13的上端面与所述工作台11的下端面之间设有复位弹簧16，复位弹簧16穿设在导向柱17中。在工作过程中，随着上压头31的向下运动，工作台11受压而向下运动，上压头31抬起后，工作台11在复位弹簧16的作用下回位。

采用本发明的自动冷压机在工作时，传动轴71通过第一传动杆75带动上压头座20向上移动，滑轴56从第一滑槽53的下部运动至第一滑槽53的上部，拉杆52绕着转轴55摆动并通过连杆51带动进料装置从第二工位移动至第一工位，接着滑轴56从第一滑槽53滑入第二滑槽54中，并在第二滑槽54滑动，并转化成进料装置在第一工位附近的来回摆动，一部分第一粉体从第一进料管451进入布料盒43并送入第一模腔121，一部分第一粉体从第一送料管452中进入布料盒43并送入第二模腔122，第二粉体的一部分通过第二进料管453并从布料盒43中送入第一模腔121中，第二粉体的一部分通过第二进料管453并从布料盒43中送入第二模腔122中。上压头座30向下运动，并通过拉杆52带动进料装置从第一工位移动至第二工位，接着上压头31作用于工作台11上并带动工作台11向下运动，伸入第一模腔121和第二模腔122的下压头31与上压头21共同作用，将第一模腔121和第二模腔122中的粉末冷压成刀片80。之后，通过驱动机构带动下压头座30向下运动，滑轴56从第二滑槽54滑动至第一滑槽53，并通过连杆52带动进料装置移动至第一工位。在下一个循环工序中，传动轴71通过第二偏心件73带动下压头31向上运动，从而将压制好的刀片80从第一模腔121和第二模腔122中顶出，使得刀片80的下表面与工作台11的上表面齐平，在进料装置从第二工位移动至第一工位的过程中，利用布料盒43的外侧壁将刀片80从工作台11上推出，如此本发明可以实现从进料到成品的自动化生产，能够提升刀片80的加工质量。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。