本发明属于钻进钻杆领域，具体涉及一种耐腐蚀的钻进钻杆用钢。
背景技术：
：钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。因此，工程上对钻进钻杆用钢的要求较高，既需要具有耐磨性，有需要有耐腐蚀性。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的钻进钻杆用钢。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种耐腐蚀的钻进钻杆用钢，包括如下重量百分含量的成分：0.13～0.15wt％碳、0.26～0.30wt％硅、0.03～0.05wt％硼、0.70～0.90wt％锰、0.02～0.04wt％铍、0.015～0.025wt％硫、0.08～0.12wt％铷、0.10～0.14wt％钒、0.40～0.50wt％镍、0.20～0.30wt％铜、0.06～0.08wt％钼、0.08～0.10wt％钛、0.02～0.04wt％铌、0.16～0.20wt％锌、0.08～0.10wt％钍，铋和锆共0.07～0.09wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为6～8:1。进一步地，所述的钻进钻杆用钢包括如下重量百分含量的成分：0.14wt％碳、0.28wt％硅、0.04wt％硼、0.80wt％锰、0.03wt％铍、0.020wt％硫、0.10wt％铷、0.12wt％钒、0.45wt％镍、0.25wt％铜、0.07wt％钼、0.09wt％钛、0.03wt％铌、0.18wt％锌、0.09wt％钍，铋和锆共0.08wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为7:1。进一步地，所述的钻进钻杆用钢包括如下重量百分含量的成分：0.13wt％碳、0.26wt％硅、0.03wt％硼、0.70wt％锰、0.02wt％铍、0.015wt％硫、0.08wt％铷、0.10wt％钒、0.40wt％镍、0.20wt％铜、0.06wt％钼、0.08wt％钛、0.02wt％铌、0.16wt％锌、0.08wt％钍，铋和锆共0.07wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为6:1。进一步地，所述的钻进钻杆用钢包括如下重量百分含量的成分：0.15wt％碳、0.30wt％硅、0.05wt％硼、0.90wt％锰、0.04wt％铍、0.025wt％硫、0.12wt％铷、0.14wt％钒、0.50wt％镍、0.30wt％铜、0.08wt％钼、0.10wt％钛、0.04wt％铌、0.20wt％锌、0.10wt％钍，铋和锆共0.09wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为8:1。本发明的优点：本发明提供的钻进钻杆用钢具有优异的耐腐蚀性能，可以用其制备出高耐腐蚀性的钻进钻杆，提高钻进钻杆的使用寿命。这种耐腐蚀效果与铋和锆的百分含量比例有关，铋和锆的比例为6～8:1时，耐腐蚀性能最优。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。实施例1：钻进钻杆用钢包括如下重量百分含量的成分：0.14wt％碳、0.28wt％硅、0.04wt％硼、0.80wt％锰、0.03wt％铍、0.020wt％硫、0.10wt％铷、0.12wt％钒、0.45wt％镍、0.25wt％铜、0.07wt％钼、0.09wt％钛、0.03wt％铌、0.18wt％锌、0.09wt％钍，铋和锆共0.08wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为7:1。实施例2：钻进钻杆用钢包括如下重量百分含量的成分：0.13wt％碳、0.26wt％硅、0.03wt％硼、0.70wt％锰、0.02wt％铍、0.015wt％硫、0.08wt％铷、0.10wt％钒、0.40wt％镍、0.20wt％铜、0.06wt％钼、0.08wt％钛、0.02wt％铌、0.16wt％锌、0.08wt％钍，铋和锆共0.07wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为6:1。实施例3：钻进钻杆用钢包括如下重量百分含量的成分：0.15wt％碳、0.30wt％硅、0.05wt％硼、0.90wt％锰、0.04wt％铍、0.025wt％硫、0.12wt％铷、0.14wt％钒、0.50wt％镍、0.30wt％铜、0.08wt％钼、0.10wt％钛、0.04wt％铌、0.20wt％锌、0.10wt％钍，铋和锆共0.09wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为8:1。实施例4：钻进钻杆用钢包括如下重量百分含量的成分：0.14wt％碳、0.28wt％硅、0.04wt％硼、0.80wt％锰、0.03wt％铍、0.020wt％硫、0.10wt％铷、0.12wt％钒、0.45wt％镍、0.25wt％铜、0.07wt％钼、0.09wt％钛、0.03wt％铌、0.18wt％锌、0.09wt％钍，铋和锆共0.08wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为6:1。实施例5：钻进钻杆用钢包括如下重量百分含量的成分：0.14wt％碳、0.28wt％硅、0.04wt％硼、0.80wt％锰、0.03wt％铍、0.020wt％硫、0.10wt％铷、0.12wt％钒、0.45wt％镍、0.25wt％铜、0.07wt％钼、0.09wt％钛、0.03wt％铌、0.18wt％锌、0.09wt％钍，铋和锆共0.08wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为8:1。实施例6：对比实施例，铋和锆的比例为5:1包括如下重量百分含量的成分：0.14wt％碳、0.28wt％硅、0.04wt％硼、0.80wt％锰、0.03wt％铍、0.020wt％硫、0.10wt％铷、0.12wt％钒、0.45wt％镍、0.25wt％铜、0.07wt％钼、0.09wt％钛、0.03wt％铌、0.18wt％锌、0.09wt％钍，铋和锆共0.08wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为5:1。实施例7：对比实施例，铋和锆的比例为9:1包括如下重量百分含量的成分：0.14wt％碳、0.28wt％硅、0.04wt％硼、0.80wt％锰、0.03wt％铍、0.020wt％硫、0.10wt％铷、0.12wt％钒、0.45wt％镍、0.25wt％铜、0.07wt％钼、0.09wt％钛、0.03wt％铌、0.18wt％锌、0.09wt％钍，铋和锆共0.08wt％，余量为铁；其中，铋和锆的比例为9:1。实施例8：效果实施例对制备得到的实施例1～7的钢材料进行了耐腐蚀测试。将实施例～7的钢材料分别放入5wt％的NaCl溶液、10wt％的硫酸溶液和10wt％的氢氧化钾溶液中，测定时间为1年。结果见下表。5wt％的NaCl溶液10wt％的硫酸溶液10wt％的氢氧化钾实施例10.0002mm/年0.001mm/年0.001mm/年实施例40.0002mm/年0.001mm/年0.001mm/年实施例50.0002mm/年0.001mm/年0.001mm/年实施例60.0008mm/年0.009mm/年0.008mm/年实施例70.0009mm/年0.009mm/年0.008mm/年实施例2、3测试结果与实施例4、5基本一致。上述结果表明，本发明提供的钻进钻杆用钢具有优异的耐腐蚀性能，可以用其制备出高耐腐蚀性的钻进钻杆，提高钻进钻杆的使用寿命。这种耐腐蚀效果与铋和锆的百分含量比例有关，铋和锆的比例为6～8:1时，耐腐蚀性能最优。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。当前第1页1 2 3