1.一种舰船船体用铝合金大规格扁铸锭，其特征在于：该铝合金大规格扁铸锭按重量百分比由0.7％～1.1％Mn、5.5％～6.5％Mg、0.03％～0.15％Zr、0.10％～0.30％Er和余量的Al作为熔炼原料而制成；所述舰船船体用铝合金大规格扁铸锭中杂质Si和Fe重量百分比小于0.4％，杂质Zn重量百分比小于0.2％，杂质Cu、Ni和Cr重量百分比小于0.1％。
2.根据权利要求1所述的一种舰船船体用铝合金大规格扁铸锭，其特征在于：该铝合金大规格扁铸锭按重量百分比由0.9％Mn、6.2％Mg、0.09％Zr、0.22％Er和余量的Al作为熔炼原料而制成。
3.如权利要求1所述的一种舰船船体用铝合金大规格扁铸锭的制备方法，其特征在于：该制备方法按下列步骤实现：
一、按重量百分比分别称取0.7％～1.1％的Mn、5.5％～6.5％的Mg、0.03％～0.15％的Zr、0.10％～0.30％的Er和余量的Al，将称取的物质放入不同的容器内，待用；所述0.7％～1.1％的Mn是通过称取铝锰中间合金实现的，所述5.5％～6.5％的Mg是通过称取金属镁实现的，所述0.03％～0.15％的Zr是通过称取铝锆中间合金实现的，所述0.10％～0.30％的Er是通过称取铝铒中间合金实现的，所述Al是通过称取铝锭实现的；
二、制备铝合金熔体：首先将称取的铝锭加入到电阻反射炉内，然后加入铝锰中间合金、铝锆中间合金，加热温度至760℃～800℃向电阻反射炉内加铝铒中间合金，加入铝铒中间合金后每10min～30min搅拌一次，共搅拌1～5次，搅拌期间保持熔体温度在760℃～800℃；然后加金属镁和铝锆中间合金搅拌搅拌5min～10min，采用Ar-Cl2混合气体精炼5min～10min，覆盖上熔剂后得到合金熔体；
三、半连续铸造：在温度为740℃～760℃的条件下，将步骤二得到的合金熔体导入电阻反射炉的静置炉中，通入Ar-Cl2混合气体，精炼9min～15min后静置10min～30min，保持电阻反射炉中的合金熔体液面和流盘内的合金熔体液面在同一水平，然后在铸造速度为35mm/min～40mm/min，铸造温度为715℃～740℃，铸造冷却水压为0.03MPa～0.08MPa的条件下进行半连续铸造得到舰船船体用铝合金大规格扁铸锭；
所述舰船船体用铝合金大规格扁铸锭中杂质Si、Fe质量百分比小于0.4％，杂质Zn质量百分比小于0.2％，杂质Cu、Ni、Cr质量百分比小于0.1％。
4.根据权利要求3所述的一种舰船船体用铝合金大规格扁铸锭的制备方法，其特征在于：步骤一按重量百分比称取0.9％Mn、6.2％Mg、0.09％Zr、0.22％Er和余量的Al。
5.根据权利要求3所述的一种舰船船体用铝合金大规格扁铸锭的制备方法，其特征在于：步骤一中铝锭的纯度为99.7％。
6.根据权利要求3所述的一种舰船船体用铝合金大规格扁铸锭的制备方法，其特征在于：步骤二覆盖的熔剂是按质量百分数由45％的KCl、30％的NaCl及25％的Na3AlF6组成。
7.根据权利要求3所述的一种舰船船体用铝合金大规格扁铸锭的制备方法，其特征在于：步骤三通入Ar-Cl2混合气体的速率为0.1m3/min～0.15m3/min、时间10min～20min。
8.根据权利要求3所述的一种舰船船体用铝合金大规格扁铸锭的制备方法，其特征在于：步骤三在铸造速度为35mm/min，铸造温度为725℃及铸造冷却水压为0.05MPa的条件下进行半连续铸造。