一种铝熔体双级净化装置的制作方法

本发明涉及线材加工领域，具体涉及一种铝熔体双级净化装置。

背景技术：

铝合金及其熔体的除气除杂方法包括吸附净化和非吸附净化，吸附净化包括：吹气法、过滤法和熔剂法，非吸附净化包括超声波除气、电磁净化、真空处理、离子净化法、电熔剂法等。而这些净化方法中经济实用的主要是吹气法和熔剂法。

吹气法是通过向铝熔体中通入惰性气体，铝液中的氢由于分压差进入惰性气泡中，同时，惰性气泡对非金属夹杂有吸附作用，氢与夹杂随惰性气体气泡上浮至铝熔体表面，从而除气除杂。熔剂法除杂则是利用精炼剂与夹杂物之间的各种作用(吸附作用、溶解作用和化学作用等)达到去除铝熔体中夹杂的目的。

中国专利CN204608125U公开了一种带独立的精炼剂喷射机构的除气机，其结构包括精炼剂喷射装置、电控装置和除气装置，除气装置包括石墨转子和石墨搅拌杆，精炼剂喷射装置包括挡板和耐高温喷管，挡板设置在石墨搅拌杆的一侧，耐高温喷管设置在石墨搅拌杆的另一侧，耐高温喷管位于石墨转子的上方，耐高温喷管能在铝液中定量喷射精炼剂。该装置能使精炼剂与铝液有效混合，且不堵塞石墨杆。

中国专利CN204039477U公开了一种铝液精炼炉，其包括炉体，炉体下部设有铝液排出口，底部设有转移插孔，上部设有可升降盖板，内部设有挡渣板；挡渣板上端与可升降盖板固定连接，下端伸入炉体内；可升降盖板上安装有石墨转子除气机，石墨转子除气机的石墨转子通过转动杆伸入炉体内；石墨转子为浆状结构，下端具有多个用于喷射除渣剂的喷射孔；转动杆为空心结构，其中心的空腔与石墨转子下端的喷射孔连通；铝液排出口内设有可活动塞子。该装置能提高保持炉的热效率，降低生产能够耗，提高铝液品质，减轻工人的劳动强度。

上述现有铝熔体净化除杂装置需要配备熔剂喷射装置，整体结构复杂，同时，采用的石墨杆或石墨转子在净化过程中会有损耗，增加了净化成本。

技术实现要素：

本发明针对现有铝熔体净化装置结构复杂，净化成本高的缺陷，提供一种结构简单的铝熔体双级净化装置。

本发明采取以下技术方案实现上述目的：

一种铝熔体双级净化装置，包括上炉体(1)、下炉体(2)以位于上炉体(1)和下炉体(2)中间的隔板(3)，上炉体(1)与隔板对应的位置开设有流通孔(31)，流通孔(31)上放置有活动挡块(32)；下炉体(3)的内部还设置有隔板(4)，隔板(4)开设有通孔(41)，通孔(41)上放置有活动挡块(42)。

本发明装置净化过程：A、将铝合金放入上炉体(1)，加热成熔体状态，保温；B、将熔剂(5)分别放入下炉体(2)的隔板(4)上和下炉体(2)的底部，并加热至熔化、保温；C、将活动挡块(32)移开，铝熔体(5)在自身重力作用下从流通孔(31)流出，落入下炉体(2)的隔板(4)，并将隔板(4)上的熔剂(6)打散，熔剂(6)与铝熔体充分混合进行一级除杂；D、将活动挡块(42)移开，经过一级除杂后的铝熔体在自身重力作用下，从通孔(41)落入下炉体(2)的底部，将下炉体(2)底部的熔剂(6)打散，进行二次混合除杂。本发明依靠熔体自身重力将熔剂打散，经过两级混合，具有较好的除杂效果。

本发明的有益效果是：

本装置利用熔体的重力作用实现与熔剂的混合，结构、原理简单；经过两级混合除杂，能够显著提高铝熔体的除杂效果。

附图说明

图1为本发明所述铝熔体双级净化装置结构图。

图2为实施例中铝合金熔体净化前后铸件金相组织结构图。

图中，1、上炉体；2、下炉体；3、隔板；31、流通孔；32、活动挡块；4、隔板；41、通孔；42活动挡块；5、铝熔体；6、熔剂。

具体实施方式

下面结合附图1-2和实施例对本发明进行说明。

一种铝熔体双级净化装置，包括上炉体(1)、下炉体(2)以位于上炉体(1)和下炉体(2)中间的隔板(3)，上炉体(1)用于将铝合金加热成铝熔体(5)，下炉体(2)用于加热熔剂(6)，其特征在于，上炉体(1)与隔板对应的位置开设有流通孔(31)，流通孔(31)上放置有活动挡块(32)；下炉体(3)的内部还设置有隔板(4)，隔板(4)开设有通孔(41)，通孔(41)上放置有活动挡块(42)。

所用铝合金为纯铝(纯度为99％)加入30％的ZL114铝屑，所用熔剂为40％NaCl+35％KCl+15％NaF+10％Na3AlF6。工艺过程：A、将纯铝放入上炉体(1)中加热至750℃，将ZL114铝屑分三次加入铝熔体中搅拌，使铝屑充分熔化，保温2小时；B、将熔剂(6)分别放入下炉体(2)内的隔板(4)上和下炉体(2)的底部，加热熔剂至730℃，保温；C、将活动挡块(32)移开，铝熔体(5)在自身重力作用下从流通孔(31)流出，落入下炉体(2)内的隔板(4)上，并将熔剂(6)打散，熔剂(6)与铝熔体(5)充分混合，实现一级除杂D、将活动挡块(42)移开，一级除杂后的铝熔体在自身重力下从通孔(41)落入下炉体(2)的底部，将熔剂(6)打散，熔剂(6)再次与铝熔体混合，实现二级除杂。采用常规铸造方法将二级净化后的铝熔体制成铸锭。对除杂前后的铸锭进行金相分析，铸锭金相组织如图2所示，可见，净化后除杂效果显著。