本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种热轧钢板的制备方法。
背景技术：
生产trip钢板典型的工艺路线主要分为热轧和冷轧热处理两种，近二十来，国内外学者的研究领域主要集中在冷轧热处理trip钢的轧后临界退火和贝氏体等温处理方面；而对于热轧trip钢的研究在生产中更具有实际意义，相关报道却不多见；这是因为热轧trip钢为了得到一定量而稳定的残余奥氏体，需要在一定的温度范围内结束冷却，这在生产操作上是有一定困难的，需要改进操作技术和准确地确定冷却温度；而热轧trip钢的生产相对于冷轧热处理trip钢生产不需要冷轧和冷轧后的热处理等工艺步骤，从而降低了生产成本。而现有的trip钢的硅含量过高，使得钢板的连铸坯韧性较差、恶化钢的热轧性能和镀覆性能。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本发明提供一种热轧钢板的制备方法。
本发明的方法按以下步骤进行：
1、将低碳硅钢冶炼成钢锭，其成分按重量百分比为c0.13~0.15%，mn1.2~1.4%，si0.4~0.6%，al0.2~0.4%，p≤0.006%，s≤0.005%，余量为fe，然后将该钢锭加热至1150±10℃，保温3~4hr，锻造成钢坯；
2、在750~800℃条件下将钢坯装入加热炉中，加热至1150±10℃，保温1~3hr；保温结束后采用轧机进行粗轧，开轧温度为1060~1120℃，终轧温度为900~1120℃，粗轧总变形量为40~50%；
3、将粗轧后的钢板进行精扎，开轧温度840~870℃，终轧温度为760~800℃，精轧总变形量为40~50%，获得轧件；
4、将轧件空冷至650~670℃，水冷至350~400℃，卷取后空冷至室温，获得热轧钢板。
上述的热轧钢板屈服强度520~530mpa，抗拉强度620~640mpa。
本发明在解决硅含量过高会使得连铸坯韧性较差、恶化钢的热轧性能和镀覆性能等问题的同时，确定了能获得trip钢最佳性能的成分范围。通过准确控制精轧温度、精轧变形量、冷却方式、水冷开冷温度和卷取温度，利用控轧控冷方法成功开发了新一代热轧trip钢板，实现了trip钢板强度和塑性良好的匹配；其脆性转变温度都在-80℃以下，常温冲击功达120j，表现出良好的冲击韧性。
具体实施方式
实施例1
将低碳硅钢冶炼成钢锭，其成分按重量百分比为c0.13%，mn1.4%，si0.4%，al0.4%，p≤0.006%，s≤0.005%，余量为fe，然后将该钢锭加热至1150±10℃，保温4hr，锻造成钢坯；
在800℃条件下将钢坯装入加热炉中，加热至1150±10℃，保温1hr；保温结束后采用轧机进行粗轧，开轧温度为1120℃，终轧温度为1020℃，粗轧总变形量为50%；
将粗轧后的钢板进行精扎，开轧温度840℃，终轧温度为760℃，精轧总变形量为40%，获得轧件；
将轧件空冷至650℃，水冷至350℃，卷取后空冷至室温，获得热轧钢板，屈服强度520mpa，抗拉强度640mpa。
实施例2
将低碳硅钢冶炼成钢锭，其成分按重量百分比为c0.14%，mn1.3%，si0.5%，al0.3%，p≤0.006%，s≤0.005%，余量为fe，然后将该钢锭加热至1150±10℃，保温3hr，锻造成钢坯；
在780℃条件下将钢坯装入加热炉中，加热至1150±10℃，保温2hr；保温结束后采用轧机进行粗轧，开轧温度为1100℃，终轧温度为1000℃，粗轧总变形量为45%；
将粗轧后的钢板进行精扎，开轧温度860℃，终轧温度为780℃，精轧总变形量为45%，获得轧件；
将轧件空冷至660℃，水冷至370℃，卷取后空冷至室温，获得热轧钢板，屈服强度525mpa，抗拉强度630mpa。
实施例3
将低碳硅钢冶炼成钢锭，其成分按重量百分比为c0.15%，mn1.2%，si0.6%，al0.2%，p≤0.006%，s≤0.005%，余量为fe，然后将该钢锭加热至1150±10℃，保温3.5hr，锻造成钢坯；
在750℃条件下将钢坯装入加热炉中，加热至1150±10℃，保温3hr；保温结束后采用轧机进行粗轧，开轧温度为1060℃，终轧温度为900℃，粗轧总变形量为40%；
将粗轧后的钢板进行精扎，开轧温度870℃，终轧温度为800℃，精轧总变形量为50%，获得轧件；
将轧件空冷至670℃，水冷至400℃，卷取后空冷至室温，获得热轧钢板，屈服强度530mpa，抗拉强度620mpa。