本发明涉及渗碳热处理技术领域，具体涉及一种气体渗碳装置。
背景技术：
气体渗碳热处理工艺，能够增加低碳钢的碳含量，以便提高其的强度。目前，市面的气体渗碳装置，加热丝设置有炉体的周圈，会导致炉体内的温度不太均匀，影响低碳钢的渗碳效果。而且，没有设置单独的渗碳区域，高温时，炉体壁的杂质会掉落进入低碳钢，进一步影响低碳钢的渗碳质量。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有的炉体内的温度不太均匀，影响低碳钢的渗碳效果，炉体壁的杂质会掉落进入低碳钢，影响低碳钢的渗碳质量的问题。本发明的气体渗碳装置，设置有专门用于低碳钢渗碳处理的耐热罐，提高渗碳质量，并增加了风扇，以便耐热罐内的温度均匀，大大提高了渗碳效果，保证低碳钢渗碳的一致性，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种气体渗碳装置，其特征在于：包括炉体、炉盖，所述炉盖卡合在炉体上，所述炉体炉壁的两侧设置有等间隔分布的加热丝，所述炉体、炉盖内还嵌套有耐热罐，所述耐热罐内设置有用于放置低碳钢的支架座，所述耐热罐与炉盖的接触处设置有砂封机构，所述耐热罐的上端部设置有煤油进油管道、废气排出管道，所述煤油进油管道、废气排出管道均延伸入耐热罐，所述耐热罐的上端部还设置电动机，所述电动机驱动轴延伸入耐热罐，所述电动机驱动轴的端部安装有风扇叶，所述耐热罐的底部设置有排渣出口。
前述的一种气体渗碳装置，其特征在于：所述风扇叶采用耐高温材料制成。
前述的一种气体渗碳装置，其特征在于：所述支架座包括基座，所述基座的上表面拧接有左、右对称设置的螺栓杆。
前述的一种气体渗碳装置，其特征在于：所述煤油进油管道上设置有滤油器。
前述的一种气体渗碳装置，其特征在于：所述排渣出口与炉体内壁的底部直径设置有渣料收容仓。
前述的一种气体渗碳装置，其特征在于：所述炉体、炉盖之间设置砂封条。
本发明的有益效果是：本发明的气体渗碳装置，设置有专门用于低碳钢渗碳处理的耐热罐，提高渗碳质量，并增加了风扇，以便耐热罐内的温度均匀，大大提高了渗碳效果，保证低碳钢渗碳的一致性，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的气体渗碳装置的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：炉体；2：炉盖；3：加热丝；4：耐热罐；5：支架座；501：基座；502：螺栓杆；6：煤油进油管道；7：废气排出管道；8：电动机；9：风扇叶；10：排渣出口；11：滤油器；12：渣料收容仓；13：砂封机构；14：砂封条。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的气体渗碳装置，包括炉体1、炉盖2，所述炉盖2卡合在炉体1上，所述炉体1炉壁的两侧设置有等间隔分布的加热丝3，所述炉体1、炉盖2内还嵌套有耐热罐4，所述耐热罐4内设置有用于放置低碳钢的支架座5，所述耐热罐4与炉盖2的接触处设置有砂封机构13，所述耐热罐4的上端部设置有煤油进油管道6、废气排出管道7，所述煤油进油管道6、废气排出管道7均延伸入耐热罐4，所述耐热罐4的上端部还设置电动机8，所述电动机8驱动轴延伸入耐热罐4，所述电动机8驱动轴的端部安装有风扇叶9，所述耐热罐4的底部设置有排渣出口10，煤油在高温下燃烧，生产的活性炭原子渗入到低碳钢工件的表面，废气从废气排出管道7排除，渣质从排渣出口10排除。
所述风扇叶9采用耐高温材料制成，
所述支架座5包括基座501，所述基座501的上表面拧接有左、右对称设置的螺栓杆502，便于各需要渗碳处理的低碳钢工件等间隔拧接在螺栓杆502上，
所述煤油进油管道6上设置有滤油器11，提高煤油的质量。
所述排渣出口10与炉体1内壁的底部直径设置有渣料收容仓12，用于定期清理。
所述炉体1、炉盖2之间设置砂封条14，提高密封性，防止热量散热。
综上所述，本发明的气体渗碳装置，设置有专门用于低碳钢渗碳处理的耐热罐，提高渗碳质量，并增加了风扇，以便耐热罐内的温度均匀，大大提高了渗碳效果，保证低碳钢渗碳的一致性，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。