一种滴注罐的制作方法

本发明属于滴注设备领域，具体涉及一种滴注罐。

背景技术：

滴注罐用于各种热处理设备、例如各种井式炉的气体和液体的储存与引用之类的用途。现有滴注罐通常只设有一个或者少量的滴注口，滴注效率较低。

因此，为了解决以上问题研制出一种滴注设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种滴注罐。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滴注罐，包括储液罐、提升管、滴注盘以及集液罐；

储液罐向上连通提升管；提升管上安装有提升泵；滴注盘沿着提升管的轴向由下至上安装，并与提升管相连通，滴注盘的底部开有滴注孔；集液罐与滴注孔的位置相对应，并且集液罐呈环形安装于旋转盘上。

本发明提供一种滴注罐，由储液罐、提升管、滴注盘以及集液罐组成，其中储液罐向上通过提升泵连通提升管，滴注盘沿提升管轴向由下至上安装，并且与提升管相连通；储液罐中的待滴注液体通过提升泵提升至提升管中，并流动至与提升管相连通的滴注盘中，通过滴注盘底部的滴注孔滴注至集液罐中。

作为优选，滴注孔还竖直向下连接有滴注管。

本发明中滴注孔竖直向下连接滴注管，通过滴注管实现稳定地定向滴注。

作为优选，滴注管的内壁设有螺旋状的滴注槽。

为了保证本发明的滴注质量，本发明中滴注管内壁设有螺旋状的滴注槽，通过减缓速度来提高滴注质量。

作为优选，滴注盘沿着提升管的轴向由下至上呈螺旋状盘绕于提升管的表面；提升管的侧壁内还有设有一层降温层。

本发明中的滴注盘设计为沿着提升管的轴向由下至上、且呈螺旋状盘绕于提升管的表面，能够使各层滴注盘与提升管完全连通，提高滴注效率。

作为优选，集液罐的底部与旋转盘上贴合有压力传感器，旋转盘的底部中心安装伺服电机；压力传感器通过伺服驱动与伺服电机相连接。

本发明在集液罐的底部与旋转盘上贴合压力传感器，旋转盘底部中心安装有与压力传感器相连的伺服电机，通过压力传感器对集液罐内增加的液体的重量进行监测，并通过伺服驱动控制旋转盘的转动，实现集液罐的切换。

本发明与现有技术相比，结构简单、易于生产制造，有效降低企业生产成本，适合推广，并且具有优秀的滴注效率与质量，有助于提升生产效率。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中提升管与滴注盘的连接示意图；

图3、本发明中集液罐与旋转盘的安装示意图。

附图标记列表：储液罐1、提升管2、滴注盘3、集液罐4、提升泵5、滴注孔6、旋转盘7、滴注管8、滴注槽9、降温层10、压力传感器11、伺服电机12。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种滴注罐，包括储液罐1、提升管2、滴注盘3以及集液罐4。

储液罐1向上连通提升管2。

提升管2上安装有提升泵5。

滴注盘3沿着提升管2的轴向由下至上呈螺旋状盘绕于提升管2的表面，如图2，滴注盘3与提升管2相连通，提升管2的侧壁内还有设有一层降温层10，滴注盘3的底部开有滴注孔6，滴注孔6还竖直向下连接有滴注管8，滴注管8的内壁设有螺旋状的滴注槽9。

集液罐4与滴注孔6的位置相对应，并且集液罐4呈环形安装于旋转盘7上，如图3，集液罐4的底部与旋转盘7上贴合有压力传感器11，旋转盘7的底部中心安装伺服电机12；压力传感器11通过伺服驱动与伺服电机12相连接。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。