本发明涉及热处理
技术领域：
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背景技术：
：17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。目前,按标准GJB5040-2001要求，固溶后在460-500℃时效处理后强度偏低。技术实现要素：针对现有技术中17-4PH合金热处理后强度偏低的问题，申请人进行研究及改进，提供一种提高17-4PH合金强度的热处理方法。为了解决上述问题，本发明采用如下方案：一种提高17-4PH合金强度的热处理方法，包括以下步骤：第一步，将17-4PH合金锻件固溶前表面车加工，清除表面裂纹和夹皮；第二步，热处理：在温度≤600℃时进炉，升温至1030-1050℃，保温3-5h后，油冷至150-250℃后出油，空冷至室温；第三步，将该锻件空冷至室温后放置12-25h；第四步，将该锻件放置12-25h后，进炉升温至460-480℃，保温4-6h后空冷至室温。本发明的技术效果在于：本发明的热处理方法，处理过程简单，用于17-4PH合金锻件的热处理，热处理之后的锻件，强度得到了有效提高。具体实施方式下面结合对本发明的具体实施方式作进一步说明。本实施例的提高17-4PH合金强度的热处理方法，包括以下步骤：第一步，将17-4PH合金锻件固溶前表面车加工，清除表面裂纹和夹皮；第二步，热处理：在温度≤600℃时进炉，升温至1030-1050℃，保温3-5h后(让合金元素充分溶进基体)，油冷至150-250℃后出油(油冷充分提高固溶效果)，空冷至室温(油冷后再空冷，防止锻件开裂)；第三步，将该锻件空冷至室温后放置12-25h；第四步，将该锻件放置12-25h后，进炉升温至460-480℃，保温4-6h后空冷至室温(保温4-6h，析出相共格析出，提高强度)。以外形尺寸为Φ510/Φ390*90的锻件为例，热处理过程为：固溶前表面车加工，加工至Φ500/Φ400*80，清除表面裂纹和夹皮；热处理：在温度≤600℃进炉，升温至1040℃保温3h，油冷至200℃后出油空冷至室温；空冷至室温后放置15h；放置15h后，进炉，升温至480℃保温4h后空冷至室温。理化性能后，性能数值如表1所示。表117-4PH合金锻件的性能参数抗拉强度Rm(Mpa)屈服强度Rp0.2(Mpa)延伸率A断面收缩率Z1421129913541439131012.549以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属
技术领域：
中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。当前第1页1 2 3