有色轻金属连续铸造扁锭诱导装置的制作方法

本发明属于有色金属冶金连续铸造设备领域，特别涉及一种有色轻金属连续铸造扁锭诱导装置。

背景技术：

有色金属目前主要采用半连续生产工艺，在其连续生产过程中，因没有适合的起夹持固定作用的诱导装置而制约有色金属连续铸造的发展。本发明是为解决有色金属连续生产这一技术瓶颈而开发的专用扁锭诱导装置，为有色金属连续铸造在设备上提供条件。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种有色轻金属连续铸造扁锭诱导装置，能够为有色轻金属在连续浇铸过程中起到很好的夹持固定作用，并保证浇铸的安全性，具有结构合理、安全性高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

有色轻金属连续铸造扁锭诱导装置，包括两个结构相同的框架一1与框架二2，框架一1与框架二2的结合面分别带有凹止口和凸止口的法兰盘，凹止口与凸止口对接通过螺栓紧固，框架一1与框架二2上固定有宽边辊子装配6，在框架一1与框架二2的两侧留有安装窄边框架3的结合面，窄边框架3与框架一1和框架二2上预留的结合面垂直固定连接，窄边框架3上固定有窄边辊子装配7，框架一1与框架二2的支撑架上固定有宽边喷淋配管4，窄边框架3的支撑架上固定有窄边喷淋配管5。

所述框架一1与框架二2的数量分别为一个，且框架一1与框架二2的四个结合面的止口方向各不相同。

所述宽边辊子装配6采用密排结构。

所述框架一1与框架二2的两侧留有安装窄边框架3的结合面上安装有相应的垫块。

本发明框架一与框架二的四个接触面的止口方向各不相同，能够防止用螺栓连接后由于外力作用框架发生相对运动而变形，结构简单且固定效果好，宽边辊子装配采用密排结构，上述两种结构为有色轻金属在连续浇铸过程中起到很好的夹持固定作用；框架宽边和窄边设有宽边喷淋配管和窄边喷淋配管，具体排布位置由扁锭水表计算所得，宽边喷淋和窄边喷淋既能够充分地冷却铸锭和辊子，又要保证浇铸的安全性，特别是窄边喷淋配管的设置，在充分冷却铸坯与辊子的同时，在一定程度上可以防止扁锭在连续浇铸过程中的二次重熔，防止窄边在重熔时坯壳太薄连续浇铸时发生漏钢。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为发明的左视图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的左视图的剖视图。

图5为框架一与框架二接触面止口的示意图。

图6为框架一与框架二接触面止口的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1、图4，有色轻金属连续铸造扁锭诱导装置，包括两个结构相同的框架一1与框架二2，框架一1与框架二2的结合面分别带有凹止口和凸止口的法兰盘，凹止口与凸止口对接通过螺栓紧固，框架一1与框架二2上固定有宽边辊子装配6，所述宽边辊子装配6采用密排结构，具体排布数量及排布方式由辊列计算得到。

参见图1、图2、图3，在框架一1与框架二2的两侧留有安装窄边框架3的结合面，窄边框架3通过螺栓与框架一1和框架二2上预留的结合面垂直固定连接，窄边框架3上固定有窄边辊子装配7，四周的辊子对扁锭起到固定夹持作用，诱导扁锭沿着设定的方向浇铸，框架一1与框架二2的支撑架上固定有宽边喷淋配管4，窄边框架3的支撑架上固定有窄边喷淋配管5，能够对辊子装配和扁锭起到冷却作用，具体排布位置由扁锭水表计算所得。

参见图5、图6，框架一1与框架二2的数量分别为一个，且框架一1与框架二2的四个结合面的止口方向各不相同，防止用螺栓连接后由于外力作用，框架发生相对运动而变形。

所述框架一1与框架二2的两侧留有安装窄边框架3的结合面上安装有相应的垫块，能够方便快捷地更换扁锭的断面。

辊子采用小辊径分节辊方式，提高辊子强度的同时，提高了辊子的抗变形能力，且分节辊的形式为辊子在使用过程中更换维修提供方便且节约成本。

本发明的工作原理：

整个铸坯诱导装置装配完毕后，安装于结晶器下方，与结晶器的内外弧以及左右侧调整到位。开始浇铸，当铸坯经过诱导装置时，辊子在框架一1与框架二2的支撑作用下，对铸坯起到支撑和诱导作用，框架一1、框架二2及铸坯在喷淋水的作用下充分冷却，延长了框架的使用寿命，保证了铸坯在浇铸过程中安全可靠。

当扁锭需要更换窄边尺寸时，仅需要在框架一1与框架二2的结合面增加合适的垫块，然后选择合适的窄边框架用螺栓紧固即可。