本发明涉及首饰加工技术领域，尤其涉及一种锡金属材料及使用其的首饰模具制版工艺。
背景技术：
珠宝首饰佩戴巧妙，可以令你惬意开心，神采飞扬，在人的审美活动中，珠宝首饰及其佩戴从来都是绝对重要的一课。珠宝首饰因其选用的材质不同，色彩不同，质地不同，设计款式不同，工艺做工不同包括使用和佩戴方法的不同，给人带来的感觉自然也是不同的。人们根据这些不同的特质，赋予珠宝首饰以不同的内涵，这即是珠宝首饰的个性色彩。而不同气质的人，如果选佩珠宝首饰得当，则既可增强珠宝首饰的个性色彩，更可塑造自己的迷人魅力和个性，使人与珠宝首饰相得益彰，交相辉映。
目前首饰模具制版工艺基本流程：设计图稿—电绘—出树脂蜡—修蜡—倒蜡模胚出银版—执银版—压胶模—生产运营八大步。经过这八大步的流程制作，要投入大量的人力物力，其成功率也只能在80％左右，而且返工周期长成本高，品质难保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种合成的新型锡金属材料，压片胶膜收缩率低，准确率高，且可有效的避免因加工错位磨损而出现的磨痕，确保不影响雕塑后版的的平滑性。
本发明的另一个目的在于提出使用上述锡金属材料的首饰模具制版工艺，工序简单，可有效的降低生产成本，提高效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种锡金属材料，包括下述重量百分比的组份：
Bi 0.21％-12.29％、Cd 0.01％-34.08％、Pb 3.62％-38.59％、
Sb 0.01％-0.4％、Si 0.06％-0.34％和余量Sn。
软硬性能的金属通过熔炼合成锡金属材料，使其在具有一定的可雕塑性能同时，还具有较高的耐磨性能，方便塑造雕塑外，还可有效的避免因加工错位磨损而出现的磨痕，确保不影响雕塑后的平滑性和光亮度。
另外，本发明的锡金属材料在压胶膜工艺中，收缩率或形变率在0.03％以下，可确保压胶膜时可按原雕塑坯的膜坯来压胶形成具有较高复原能力的母模模具。
优选的，还包括重量百分比为0.01％-0.18％Ca。可有效的提高锡金属材料的硬度及抗氧化能力，降低材料在压胶膜时的收缩率，使橡胶模内腔可有效的保持雕塑的原型，不改变人工的雕塑效果，制备获得的产品具有较强的主体效果。
优选的，还包括重量百分比为0.02％-0.11％Cu。
优选的，所述Sn的重量百分比为22.89％-60.64％。
优选的，包括下述重量百分比的组份：Bi 0.21％-6.15％、Ca 0％-0.18％、Cd 0.01％-17.04％、Cu 0.02％-0.06％、Pb 7.24％-38.59％、Sb 0.01％-0.2％、Si 0.06％-0.34％、Sn 22.89％-60.64％。
一种上述锡金属材料的首饰模具制版工艺，包括以下步骤：
A、锡膜坯的制备：对锡金属材料进行切割成锡块或锡条，并按设计图稿在锡块或锡条上进行雕塑；
B、压胶膜：在锡膜坯外包裹上压胶生胶，将压膜机加压加温，使橡胶模硫化成型；
C、橡胶模硫化成型后，用刀具将橡胶模切成上下两块，取出内部的锡膜坯，以获得中空的橡胶模。
获得橡胶模即可用于金属首饰的生产，制作模具中减少了改进前(电绘—出树脂蜡—修蜡—倒蜡模胚出银版—执银版)五大步，使制模版过程中的效率大大的提升，节省了成本和时间，解决了行业中存在的高昂的模版费成本问题，而且质量也有更高的保证。
优选的，步骤C获得的橡胶模的使用温度为常温。
本发明的有益效果：
1、软硬性能的金属通过熔炼合成本发明的锡金属材料，使其在具有一定的可雕塑性能同时，还具有较高的耐磨性能，方便塑造雕塑外，不易碎、不容易变形，使用其制备的模版成功率更高；
2、本发明的锡金属材料在压胶膜工艺中，收缩率或形变率在0.03％以下，可确保压胶膜时可按原雕塑坯的膜坯来压胶形成具有较高复原能力的母模模具；
3、本发明提出的制模工艺，效率大大的提升，节省了成本和时间，解决了行业中存在的高昂的模版费成本问题，而且质量也有更高的保证。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
锡金属材料按下表1中各原料重量配比：
表1
上述实施例的锡金属材料的制备方法，是先将部分Sn分别与Cd、Pb、Bi、Si、Sb、Cu熔炼合成中间合金，将余量锡熔化后在400℃温度下依次加入中间合金和钙，熔炼获得锡金属材料。熔炼方法为金属冶炼的常规技术手段，在此不做赘述。
改进后使用本发明提出的锡金属材料制作首饰模具的流程：设计图稿—锡雕塑模板—压胶膜—生产运营四大步。用本发明提出的锡金属材料雕塑产品需一天工作日完成每件1克产品，按一个月26天来统计，成本1.5元，人工230元，压胶膜时间与现有的相同，成本20元，压胶膜完成时间是30分钟，总计完成时间一天左右，总成本251.5元/件，成功率达到97％以上，而且制备获得的首饰件与原锡膜坯结构一致，大小偏差在0.01％以下，可见本发明锡金属材料在压胶膜时，不会出现明显的收缩或化边现象。
改进前首饰模具制版工艺基本流程：设计图稿—电绘—出树脂蜡—修蜡—倒蜡模胚出银版—执银版—压胶模—生产运营八大步。其中电绘需1时，成本30元，出树脂蜡4小时，成本70-80元，修蜡5分钟，成本7元；倒树脂银1-2天，成本35-40元，执银版1天，成本230元；另加机器损耗、喷树脂蜡机灯寿命2000小时，每换一个灯10000元，喷树脂蜡同倒树脂蜡成功率为85％～90％。风险费35-50元每件，总计完成时间两天零五个半小时，总成本375-380元。如不用电绘，用手工雕蜡成版基本费用现成本是450元/件。可见此发明能为企业节省更多成本以及时间。
进一步的说明，实施例5-10的材料制备获得的雕塑膜坯具有更高的硬度，而且在压胶膜工序后取出研究，其收缩率在0.02％以下。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。