1.一种高强度连接座铸件原料配方，其特征在于，包括以下重量组份：生铁120-130份，碳钢70-90份，铬钢20-40份，铌钢20-40份，锰9-15份，钨30-60份，镍8-12份，铬6-10份，锌粉10-15份，铜粉5-15份，钛粉15-25份，铝粉12-18份，镁粉10-16份。
2.一种如权利要求1所述的高强度连接座铸件原料配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：钢质原料清洗，首先取用一定重量的生铁，碳钢，铬钢，铌钢，将这些钢质原料放置到浸洗设备中，向其中加入浸洗液进行浸泡并加热，加热的温度为85-98摄氏度，加热时间为10-15分钟，然后将生铁，碳钢，铬钢，铌钢分别取出转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗2-4分钟；
S2：钢质原料烘干，将上一步清洗之后的钢质原料转移到烘干设备中进行烘干处理，在烘干的过程中保持设备密封，并不断的将设备中的气体抽出，减小设备内部的压强，控制设备内部的压强为90-100千帕，烘干之后将这些钢质原料存储备用；
S3：粉末原料混合，称取一定重量的锌粉，铜粉，钛粉，铝粉，镁粉，并分别将这些粉末原料放入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为15-28分钟，然后将混合之后的粉末原料保存备用；
S4：熔融混合，称取一定重量的锰，钨，镍，铬，并同时放入熔炉中进行加热熔融处理，加热温度为3400-3500摄氏度，加热时间为50-60分钟，至熔炉内部的原料均呈熔液状态后，将步骤S2所得到的钢质原料加入到熔炉中，并使用搅拌设备进行搅拌，使熔液混合均匀；
S5：加入粉末原料并冷却成型，向上一步骤的熔炉中加入步骤S3制得的粉末原料混合物，并继续加热和搅拌，加热温度为3500-3600摄氏度，加热时间为60-80分钟，然后将熔液转移到模具中进行冷却成型，即可制得高强度连接座铸件原料。