本发明涉及钢铁厂原料混匀技术，特别涉及一种环保封闭式原料混匀方法。
背景技术：
目前，大部分钢铁企业采取了露天混匀料场生产工艺，以中和各种铁矿粉成分、性能；露天混匀料场约占一次料场面积的30%，是宝贵的土地资源；相应的混匀料堆料生产，带来了一定程度的环境污染。
钢铁企业各生产工序除尘点较多，目前我公司大部分除尘灰均实现了闭路循环消化，主要去向是混匀料场；各类除尘灰在卸灰过程中，多采取了加水手段，但因加水程度不同，除尘灰水分不均匀，导致其下料不均匀，造成混匀料成分波动，进而将影响混合料水份的稳定性，造成烧结过程主要工艺参数，如料层、终点温度波动较大，不利于烧结产量的提升。
技术实现要素：
本发明为解决上述存在的问题，提供了一种环保封闭式原料混匀方法，其解决技术问题的技术方案是：
一种环保封闭式原料混匀方法，步骤如下：
将各生产区域产生的富矿粉、铁厂除尘灰、炼钢除尘灰采用罐车运输，再气力输送至封闭料仓，罐车直接参与混合料配料，输送到烧结机进行烧结。
所述混合料水分为7.5%-8.5%。
所述烧结过程料层厚度为650mm、终点温度不低于330℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明可有效解决取消原料堆场带来的负面影响，并避免了大部分除尘灰落地及二次扬尘的问题；其次，采用封闭缓冲料仓生产，能起到稳定烧结原料质量、降低铁料理料成本，水分含量稳定保持在7.5%-8.5%,实现固废弃物的环保再利用；由于混匀料取消落地，自然损耗降低，铁矿粉总体亏损率降低81%；烧结过程料层厚度提高至650mm、终点温度稳定在330℃以上。
附图说明
图1是本发明一种环保封闭式原料混匀方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种环保封闭式原料混匀方法，步骤如下：
将各生产区域产生的富矿粉、铁厂除尘灰、炼钢除尘灰采用罐车运输，再气力输送至封闭料仓，罐车直接参与混合料配料，输送到烧结机进行烧结。
所述混合料水分为7.5%。
所述烧结过程料层厚度为650mm、终点温度330℃。
实施例2
一种环保封闭式原料混匀方法，步骤如下：
将各生产区域产生的富矿粉、铁厂除尘灰、炼钢除尘灰采用罐车运输，再气力输送至封闭料仓，罐车直接参与混合料配料，输送到烧结机进行烧结。
所述混合料水分为8%。
所述烧结过程料层厚度为650mm、终点温度350℃。
实施例3
一种环保封闭式原料混匀方法，步骤如下：
将各生产区域产生的富矿粉、铁厂除尘灰、炼钢除尘灰采用罐车运输，再气力输送至封闭料仓，罐车直接参与混合料配料，输送到烧结机进行烧结。
所述混合料水分为8.5%。
所述烧结过程料层厚度为650mm、终点温度340℃。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。