本发明涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种无磷高效金属表面脱脂剂及其制备方法。
背景技术：
在金属表面处理过程中，脱脂是极为重要的一步，金属的脱脂程度直接影响后续工作的处理质量。目前，市面上常见的脱脂剂依然是以磷酸盐为主，排放的废液中，含有大量的磷，对环境的危害性较大。环保型无磷脱脂剂的开发应用势在必得。
技术实现要素：
针对背景中提到的问题和缺点，本发明的目的在于提供一种无磷高效金属表面脱脂剂及其制备方法，具有高效环保、使用简单、低泡沫、废液处理简单等优点。且生产工艺简单，使用温度低，节约能源。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无磷高效金属表面脱脂剂，所述脱脂剂由下列重量组分组成：
氢氧化钠 15~20份
碳酸钠 5~10份
硅酸钠 2~3份
硼砂 2~6份
三乙醇胺； 1~3份
聚醚210 2~4份
十二烷基硫酸钠 2~4份
聚乙二醇辛基苯基醚； 3~8份
C12-C14脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 4~7份
水 35~64份。
本发明提供了一种无磷高效金属表面脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
按配比准备原料，将化学药品依次加入到水中混合，在50~60℃下搅拌25~30分钟，放置冷却。
本发明另外还提供了一种无磷高效金属表面脱脂剂的使用方法：使用时将所述无磷高效金属表面脱脂剂与水按照体积比为1：1~5稀释，用于金属表面脱脂时，可以采用喷淋、浸泡、超声的方式进行。
本发明选择氢氧化钠、碳酸钠作为皂化剂；三乙醇胺作为渗透剂；聚醚210作为消泡剂；硅酸钠代替传统的磷酸盐，对油脂有分散作用；硼砂可以降低碱度，对金属有保护作用和防锈功能；十二烷基硫酸钠是阴离子表面活性剂，聚乙二醇辛基苯基醚为非离子表面活性剂、C12-C14脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚是非离子表面活性剂，可以提高去污能力，具有增溶、润湿作用，并且乳化分散能力强，对碱稳定，在低浓度下清洗力也较强。各种成分协同作用，发挥其各自优势，以保证脱脂剂在处理金属表面时能最大限度地发挥其功能，达到彻底脱脂的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
氢氧化钠 15份
碳酸钠 8份
硅酸钠 2份
硼砂 5份
三乙醇胺； 3份
聚醚210 4份
十二烷基硫酸钠 3份
聚乙二醇辛基苯基醚； 5份
C12-C14脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 7份
水 48份
按上述配比准备原料，将化学药品依次加入到水中搅拌混合，在50℃下搅拌25分钟，放置冷却。
将此脱脂剂用于清洗冷轧钢铁件表面的油污。先将所述无磷高效金属表面脱脂剂与水按照体积比为1：3稀释，然后将温度设定为30℃，采用超声的方式来进行脱脂。将工件取出，清水清洗干净即可。经过脱脂的工件，表面清洁，不油腻，无油迹，表面挂水均匀，水膜连续。经检测：洗净率达到98%以上。
实施例2：
氢氧化钠 18份
碳酸钠 5份
硅酸钠 3份
硼砂 6份
三乙醇胺； 1份
聚醚210 4份
十二烷基硫酸钠 2份
聚乙二醇辛基苯基醚； 8份
C12-C14脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 6份
水 47份
按上述配比准备原料，将化学药品依次加入到水中搅拌混合，在55℃下搅拌25分钟，放置冷却。
将此脱脂剂用于热镀锌板表面的油污。先将所述无磷高效金属表面脱脂剂与水按照体积比为1：5稀释，然后将温度设定为35℃，采用喷淋的方式来进行脱脂，然后清水清洗干净即可。经过脱脂的工件，表面清洁，不油腻，无油迹，表面挂水均匀，水膜连续。经检测：洗净率达到98%以上。
实施例3：
氢氧化钠 15份
碳酸钠 5份
硅酸钠 2份
硼砂 2份
三乙醇胺； 3份
聚醚210 2份
十二烷基硫酸钠 4份
聚乙二醇辛基苯基醚； 3份
C12-C14脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 7份
水 57份
按上述配比准备原料，将化学药品依次加入到水中搅拌混合，在60℃下搅拌28分钟，放置冷却。
将此脱脂剂用于清洗热轧钢铁板表面的油污。先将所述无磷高效金属表面脱脂剂与水按照体积比为1：1稀释，然后将温度设定为40℃，采用浸泡的方式来进行脱脂。将工件取出，清水清洗干净即可。经过脱脂的工件，表面清洁，不油腻，无油迹，表面挂水均匀，水膜连续。经检测：洗净率达到98%以上。
将实施案例1、2、3处理后的工件经后道工序（纳米皮膜以及静电粉末喷涂涂装）处理后，根据国家标准《GB1771-91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》、《GB1732-79（88）漆膜耐冲击性测定法》、《GB1720-（79）88漆膜附着力测试法》对其进行测试，中性盐雾试验达到480h，耐冲击能力达到53cm/kg，涂层附着力试验为Ⅰ级。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。