一种钢包渣线部位环缝的修补方式的制作方法

本发明涉及钢铁冶金钢包内衬修砌技术，具体地说是一种钢包渣线部位环缝的修补方式。

背景技术：

随着人们生活的不断提高，传统钢材质量已不能满足某些使用性能，为了得到较好的品种钢，迫使改变钢包精炼技术，因此LF、RH、CAS、VOD等各种炉外精炼方式应运而生。现阶段，主要以提高精炼效率为宗旨，实现优化组合、功能互补，多种精炼方式叠加在一起，因此对钢包工作衬寿命提出了更高的要求。现在用钢包渣线部位主要是镁碳砖，包壁部位主要是铝镁碳砖，使用过程中出现的问题层出不群，最严重的是钢包工作衬部位出现环状侵蚀，即环缝。环缝是钢包砖在使用过程中某部位出现一圈整体残厚远小于正常残厚的钢包砖，且外观可以看到一条明显的沟槽状。通常耐火材料厂家都是拆除封口砖和部分渣线砖到环缝以下适当残厚后重新砌筑。但重新砌筑工作量大，操作麻烦，由于处于环缝上方完整的渣线砖也被拆除，造成了渣线砖的浪费。因此，寻找一种不损害钢包上部渣线砖、操作简单、省事省力的修补方法显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供简易、节能的渣线部位的修补，同时保证了钢包工作衬的安全使用性能、降低吨钢耐材损耗的一种钢包渣线部位环缝的修补方式。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钢包渣线部位环缝的修补方式，环缝允许的最小残厚为h，环缝上部渣线砖的残厚≥150mm，先打开环缝最薄处并测量环缝最薄处的厚度h1；若h1≥h，则采用涂抹修补；若h1＜h，则采用挖补方法进行修补；挖补方法包括以下步骤：

步骤一：沿着环缝拆除环缝厚度小于h的部分，拆除过程中保留位于环缝上侧的上层可用砖和位于环缝下侧的下层可用砖并保证所述上层可用砖的下表面和所述下层可用砖的上表面完整，拆除过程中需要在所述上层可用砖和所述下层可用砖之间设置若干个支点；

步骤二：将所述上层可用砖的下表面和所述下层可用砖的上表面清理干净、修饰平整；

步骤三：用修补砖进行砌筑，在所述下层可用砖的上表面均匀涂抹好粘合剂后，所述修补砖紧贴所述下层可用砖的上表面砌筑，并用橡胶锤敲紧，所述修补砖砌筑到所述上层可用砖的下表面；每修补到一个所述支点处将该所述支点拆掉；砌筑过程中严禁所述修补砖之间以及所述修补砖与所述上层可用砖或所述下层可用砖相互对缝；

步骤四：对环缝合门，用涂抹好粘合剂的修补砖沿着纵向方向借用木桩用铁锤敲紧；合门处所述修补砖的宽度尺寸不得小于其自身宽度的1/3，合门部分所述修补砖工作面宽度不得小于其非工作面宽度。

步骤五：将修补好的钢包按照小修后的烘烤曲线进行烘烤备包使用。

作为优选的技术方案，步骤一中环缝的拆除采用电动平钻或风镐。

作为优选的技术方案，步骤三中修补砖采用“上下错砖式”完成砌筑。

作为优选的技术方案，步骤四中环缝合门处采用两块所述修补砖合门。

作为优选的技术方案，所述修补砖采用镁碳砖，所述粘合剂采用镁质火泥。

作为优选的技术方案，所述支点由废砖叠置而成。

作为优选的技术方案，步骤三中，对于所述上层可用砖整体微下沉时，先将所述修补砖沿着横向砌筑方向放入一部分，再借用正对所述修补砖中心的木桩沿着横向砌筑方向用铁锤敲紧。

作为优选的技术方案，步骤三中，对于所述上层可用砖的下表面稍微不平时，正常砌筑，最后用灰刀向砖缝处填充铬质火泥；

作为优选的技术方案，步骤三中，对于由于过分修饰导致所述上层可用砖的下表面损坏严重时，将该砖拆除同时测量好相应数据，再用切砖机切割好尺寸，将切割好的砖涂抹好所述粘合剂后沿着纵向方向借用木桩用铁锤敲紧。

作为优选的技术方案，步骤五中，钢包烘烤之前在修补好的环缝处涂抹一层铬质火泥。

本发明的有益效果：

1)本发明只是针对钢包渣线部位小修时，保留了钢包上部渣线砖和封口砖，只对钢包渣线出现环缝部位进行拆除、修补，最大程度上保留了钢包耐材的整体结构。

2)通过本发明所涉及的修补方式进行修补后增加了钢包连续使用寿命，同时降低了吨钢耐材消耗。

3)本发明所涉及的修补方式节能、低碳环保，在实际使用过程中取得了良好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为钢包内衬局部环缝结构示意图。

图2为修补部位主视图。

图中，1-渣线砖，2-环缝，3-支点，4-下层可用砖，5-修补砖，6-上层可用砖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于镁碳砖1作渣线工作衬的钢包，一般正常使用到第一次小修时，渣液面环缝2侵蚀不明显，但是以LF为主要精炼方式的钢包，如图1所示，渣液面环缝2就很明显，需要进行修补。

本发明涉及一种钢包渣线部位环缝的修补方式，适用于环缝2上部渣线砖的残厚≥150mm的工况，设定钢包工作中允许的环缝2最小厚度为h；先打开环缝2最薄处并测量环缝2最薄处的厚度h1；若h1≥h，则采用涂抹修补；若h1＜h，则采用挖补方法进行修补，挖补方法包括以下步骤：

步骤一：采用电动平钻或风镐沿着环缝2拆除环缝2厚度小于h的部分，拆除过程中保留位于环缝2上侧的上层可用砖6和位于环缝2下侧的下层可用砖4并保证所述上层可用砖6的下表面和所述下层可用砖4的上表面完整，拆除过程中需要在所述上层可用砖6和所述下层可用砖4之间设置若干个支点3；支点3之间的距离依据实际情况进行设置，为了提高材料利用率，所述支点3可由废砖叠置而成；

步骤二：将所述上层可用砖6的下表面和所述下层可用砖4的上表面清理干净、修饰平整；

步骤三：用修补砖5进行砌筑，所述修补砖5采用镁碳砖，粘合剂采用镁质火泥；先在所述下层可用砖4的上表面均匀涂抹好镁质火泥后，所述修补砖5紧贴所述下层可用砖4的上表面砌筑，并用橡胶锤敲紧，所述修补砖5砌筑到所述上层可用砖6的下表面；每修补到一个所述支点3处将该所述支点3拆掉；砌筑过程中严禁所述修补砖5之间以及所述修补砖5与所述上层可用砖6或所述下层可用砖4相互对缝；修补砖5的砌筑采用“上下错砖式”，即下层砌筑两块，上层砌筑一块，并且上层砖砌筑在下层两块砖的正中间；

步骤四：对环缝合门，用涂抹好镁质火泥的修补砖5沿着纵向方向借用木桩用铁锤敲紧；合门处所述修补砖5的宽度尺寸不得小于其自身宽度的1/3，合门部分所述修补砖5工作面宽度不得小于其非工作面宽度，必要时采用两块所述修补砖5合门。

步骤五：将修补好的钢包按照小修后的烘烤曲线进行烘烤备包使用。钢包环缝修补好之后会呈现凸台，烘烤之前最好在修补好的环缝处涂抹一层铬质火泥。

对于步骤三中常常会遇到以下三种情况，其处理方法如下：

1)对于所述上层可用砖6整体微下沉时，先将所述修补砖5沿着横向砌筑方向放入一部分，再借用正对所述修补砖5中心的木桩沿着横向砌筑方向用铁锤敲紧；

2)对于所述上层可用砖6的下表面稍微不平时，正常砌筑，最后用灰刀向砖缝处填充铬质火泥；

3)对于由于过分修饰导致所述上层可用砖6的下表面损坏严重时，将该砖拆除同时测量好相应数据，再用切砖机切割好尺寸，将切割好的砖涂抹好镁质火泥后沿着纵向方向借用木桩用铁锤敲紧。

实施例一

本实施例为盛120t帘线钢钢包，钢包渣线工作衬用高碳镁碳砖，钢包包壁工作衬为低碳镁碳砖，渣线砖部分砖长200、厚100，包壁砖部分砖长170、厚100，钢包砖尺寸偏差为±1mm，砌筑允许砖缝宽度不大于1mm，且此大修包使用炉数为35炉左右，精炼方式主要以LF为主，钢包下线小修可以明显看出渣液面部位存在一条深沟槽，其他部位均良好；环缝允许的最小残厚h＝100mm，具体修补步骤如下：

1)对钢包上部渣线砖和封口砖测量残厚≥150mm，环缝最薄处的厚度h1≥100mm，此次修补主要采用涂抹料或铬质火泥进行修补，按照涂抹料或铬质火泥的加水标准混好使用，混料时应该均匀、不得存在干料，涂抹时涂抹的厚度尽量厚点，施工完成后进行备包待用；

2)对钢包上部渣线砖和封口砖测量残厚≥150mm，环缝最薄处的厚度h1＜100mm，因不能达到下次规定的使用炉次，所以采用挖补方法进行修补：

步骤一：用电动平钻沿着环缝拆除环缝2厚度小于100mm的部分，拆除过程中保留位于环缝2上侧的上层可用砖6和位于环缝2下侧的下层可用砖4并保证所述上层可用砖6的下表面和所述下层可用砖4的上表面完整，最好保持原砖状态；拆除的同时需要在所述上层可用砖6和所述下层可用砖4之间设置若干个支点3，支点3间的距离为1m左右，防止由于后续拆除工作影响上部砖的整体结构导致钢包上部砖整体塌落；

步骤二：将所述上层可用砖6的下表面和所述下层可用砖4的上表面清理干净、修饰平整；

步骤三：用修补砖5进行砌筑，采用长度为180mm的修补砖5砌筑，采用“上下错砖式”完成砌筑，并且每修补到一个支点3处将该支点3拆掉；在所述下层可用砖4的上表面均匀涂抹好镁质火泥后，修补砖5紧贴所述下层可用砖4的上表面砌筑，并用橡胶锤敲紧；砌筑到所述上层可用砖6的下表面时，对于所述上层可用砖6整体微下沉时，先将所述修补砖5沿着横向砌筑方向放入一部分，再借用正对所述修补砖5中心的木桩沿着横向砌筑方向用铁锤敲紧；对于所述上层可用砖6的下表面稍微不平时，正常砌筑，最后用灰刀向砖缝处填充铬质火泥；对于由于过分修饰导致所述上层可用砖6的下表面损坏严重时，将该砖拆除同时测量好相应数据，再用切砖机切割好尺寸，将切割好的砖涂抹好镁质火泥后沿着纵向方向借用木桩用铁锤敲紧；

步骤四：对环缝合门，将涂抹好镁质火泥的所述修补砖5沿着纵向方向借用木桩用铁锤敲紧；合门部位砖的宽度尺寸不得小于自身宽度的1/3，有必要时可采用两块砖合门，同时应用涂抹好镁质火泥的修补砖5沿着纵向方向借用木桩用铁锤敲紧；

步骤五：将修补好的钢包按照小修后的烘烤曲线进行烘烤备包使用。

实施例二：

本实施例为盛180t普碳钢钢包，钢包渣线工作衬用高碳镁碳砖，钢包包壁工作衬为铝镁碳砖，渣线砖部分砖长230、厚100，包壁砖部分砖长200、厚100，钢包砖尺寸偏差为±1mm，砌筑允许砖缝宽度不大于1mm，且此大修包使用炉数为40炉左右，精炼方式主要以LF为主，钢包下线小修可以明显看出渣液面部位存在一条深沟槽，其他部位均良好；环缝允许的最小残厚h＝120mm，具体修补步骤如下：

1)对钢包上部渣线砖和封口砖测量残厚≥150mm，环缝最薄处的厚度h1≥120mm，此次修补主要采用涂抹料或铬质火泥进行修补，按照涂抹料或铬质火泥的加水标准混好使用，混料时应该均匀、不得存在干料，涂抹时涂抹的厚度尽量厚点，施工完成后进行备包待用；

2)对钢包上部渣线砖和封口砖测量残厚≥150mm，环缝最薄处的厚度h1＜120mm，因不能达到下次规定的使用炉次，所以此次修补主要采用挖补方法进行修补：

步骤一：用电动平钻沿着环缝2拆除环缝2厚度小于120mm的部分，拆除过程中保留位于环缝2上侧的上层可用砖6和位于环缝2下侧的下层可用砖4并保证所述上层可用砖6的下表面和所述下层可用砖4的上表面完整，最好保持原砖状态；拆除的同时需要在所述上层可用砖6和所述下层可用砖4之间设置若干个支点3，支点3间的距离为1.5m左右，防止由于后续拆除工作影响上部砖的整体结构导致钢包上部砖整体塌落；

步骤二：将所述上层可用砖6的下表面和所述下层可用砖4的上表面清理干净、修饰平整；

步骤三：用修补砖5进行砌筑，修补砖5长度为180mm采用“上下错砖式”完成砌筑，并且每修补到一个支点3处将该支点3拆掉；在所述下层可用砖4的上表面均匀涂抹好镁质火泥后，修补砖紧贴所述下层可用砖4的上表面砌筑，并用橡胶锤敲紧；砌筑到所述上层可用砖6的下表面时，对于所述上层可用砖6整体微下沉时，先将所述修补砖5沿着横向砌筑方向放入一部分，再借用正对所述修补砖中心的木桩沿着横向砌筑方向用铁锤敲紧；对于所述上层可用砖的下表面稍微不平时，正常砌筑，最后用灰刀向砖缝处填充铬质火泥；对于由于过分修饰导致所述上层可用砖6的下表面损坏严重时，将该砖拆除同时测量好相应数据，再用切砖机切割好尺寸，将切割好的砖涂抹好镁质火泥后沿着纵向方向借用木桩用铁锤敲紧；

步骤四：对环缝合门，将涂抹好镁质火泥的所述修补砖5沿着纵向方向借用木桩用铁锤敲紧；合门部位砖的宽度尺寸不得小于自身宽度的1/3，有必要时可采用两块砖合门，同时应用涂抹好镁质火泥的修补砖5沿着纵向方向借用木桩用铁锤敲紧。

步骤五：将修补好的钢包按照小修后的烘烤曲线进行烘烤备包使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。